Устаткування для обробки скла. Стрічковий верстат для обробки скла - опис, принцип роботи

БУДЬ-ЯКІ РОЗМІРИ, НЕЗАЛЕЖНІ РІВНІ, НАВЧАННЯ, НАВЧАЛЬНІ ПОСІБНИКИ

РОЗПРОДАЖ ШЛІФУВАЛЬНИХ та ПОЛІРУВАЛЬНИХ кіл зі знижкою до 70%

Склоцентр та Глас Юніт об'єдналися в новому офісі за адресою:

3-а Піщана вул. 3

Купимо фацетний, крайковий верстат у будь-якому стані.

Запасні частини до будь-яких верстатів - ремені, редуктори, двигуни, помпи та ін.

• Діагностика та ремонт будь-якого обладнання з обробки скла (крім обробних центрів).

• Великий склад запчастин.

• Кваліфіковані налагоджувачі, які пройшли навчання в Італії та Китаї.

• Виїзд у будь-який регіон.

• Безкоштовні консультації.
  

Пропонуємо ознайомитись з нашими пропозиціями. Ми продаємо обладнання та інструмент для обробки листового скла з минулого сторіччя.
У нашій країні мають попит і дуже прості ручні верстати і дорогі і рідкісні універсальні автомати. Головне для клієнта – зробити правильний вибірспираючись на свої бажання та можливості. Саме цьому присвячено наш сайт. Почитайте тексти у рубриках. Напевно відкриєте щось цікаве та несподіване.
Ми не ставимо завдання у будь-який спосіб змусити клієнта купити у нас, так диктують обставини.

Беремо на реалізацію кромкові верстати.

Алмазні та бакелітові кола FORZA

Устаткування для обробки скла

Наша фірма може виготовити для вас обладнання для обробки склау найкоротші терміни за низькими цінами.

Верстати для обробки склавстановлені в нашій майстерні, де Ви можете ознайомитись з їхньою роботою та отримати необхідну консультацію.

Наша компанія виробляє верстати для обробки кромки скла з ручною подачею - стрічковий та дисковий.

Ми пропонуємо шліфувальні кола та полірувальні кола для російського та імпортного обладнання з обробки скла.

Постійно на складі інструмент та пристосування скляра (склорізи, склоломи, кондуктори) обладнання та машини для обробки скла для невеликих та середніх скляних майстерень, свердлильні верстати.

Піскоструминне обладнання

Матоване скло не остання новинка. Вже давно відомі способи матування скла, а також сфера застосування - як правило, двері. Піскоструминне обладнання якраз і служить для отримання матового скла. Сам процес досить простий. Необхідно обробити поверхню скла твердим матеріалом, у результаті з поверхні скла відокремляться невеликі шматочки. Таким чином, скло набуває шорсткого і каламутного вигляду, що і потрібно.

Природно ступінь матування залежить від розміру частинок, що ударяються в скло, а також від удару. Тому будь-яка варіація при піскоструминній обробці зводиться лише до двох параметрів: розмір абразивного зерна і тиск. Все інше служить для зручності роботи та збільшення продуктивності. Найпростіший варіант – це ручне піскоструминне обладнання. Продуктивність невелика, зате вартість низька. Автоматичне піскоструминне обладнання набагато дорожче, зате вона працює чистіше, продуктивність може становити близько 1 квадратного метраза хвилину.

У нашій фірмі можна замовити піскоструминне обладнанняв Італії. Також ви можете замовити вітчизняне піскоструминне обладнання, зібране в нашій країні нашими майстрами, яке не тільки не програє за якістю закордонному, а й суттєво вигідніше в ціні.

Устаткування для склопакетів мийні машини, екструдери, стіл для герметизації

Коркові (пробкові) прокладки для транспортування та зберігання скла.

Інструмент для обробки скла

Скло є матеріалом, складним для переробки. Дуже твердий, тендітний та важкий.

Інструмент для його різання, шліфування, полірування, свердління є відокремленим виглядом інструменту, не схожий на інструмент для обробки металу або дерева або інших більш звичних матеріалів.

Для різання скла зараз використовую тільки ролик з твердого сплаву. Він надійніший за алмаз, довговічний, не такий крихкий.. цей ролик застосовується у вигляді склорізу - для простих, частіше домашніх робіт. Для більш швидкого різання з'явилися швидкорізи - пристрої, що вміщають сам ролик, ємність для масла і лінійку з нанесеною шкалою. Таким чином, різьбяльник обходиться без лінійки, косинця, рулетки. Економія часу, сил та засобів.

Але розрізати скло – це завжди 2 етапи – спочатку проводиться смуга роликом, а потім необхідно зламати скло по лінії цієї смуги. Тонке скло можна зламати руками, але існує маса щипців, бойків, склоломів різної конструкції. Вони дозволяють зламати скло по потрібній лінії завтовшки до 25мм.

Навіть переносити скло не можна, як інші види матеріалів. Є спеціальний інструмент – присоски, які фіксують скло у будь-якому місці поверхні, не торкаючись кромки. Залежно від ваги скла підбираються присоски з різною вантажопідйомністю, аж до кранових присосок, здатних піднімати більше тонни.

Сама обробка скла - це свердління та шліфування кромки, а також різноманітні вирізи у склі, якщо воно використовується у будівельних конструкціях.

Зовнішній вигляд свердлів – це циліндр із шаром технічного алмазу – так званою «коронкою». Діаметр циліндра дорівнює діаметру отвору. Процес обробки скла складний. Велика кількістьохолоджуючої рідини, певні зусилля при свердлінні, невелика швидкість свердління.

Шліфувальні, полірувальні круги використовуються як інструмент для обробки в більшості випадків саме кромки скла. Бувають різної форми, різного змісту. Залежно від верстата варіюються розміри, товщина алмазного шару, склад алмазного шару. Різноманітність цих кіл, а також виробників настільки велике, що вибрати потрібне коло, це заняття для кваліфікованого користувача.

Все це лише мала частина інструменту для обробки скла, продовжувати можна довго, з часом технології зробили крок вперед, прогрес все більше автоматизує обробку скла. З'явилися обробні центри з ЧПУ, що використовують різні насадки, підбираючи які центр вирішує величезний спектр завдань. Обладнання це вкрай високої вартості, від чого старий добрий склоріз і гальванічне свердло в ручному дрилі ніколи не вийде з ужитку майстрів по роботі зі склом.

Обладнання для роботи зі скляним краєм представлено на російському ринку у великому асортименті і нічим не поступається європейським пристроям.

Пов'язана така репутація з тим, що даний матеріал є одним із найпоширеніших, і застосовується в різних галузях промисловості, таких як:

• меблева промисловість;
• сантехнічна галузь;
• будівництво;
• медицина;
• виготовлення склопакетів;
• виробництво дзеркал;
• виготовлення різноманітних дизайнерських меблів та дверей зі скла;
• дизайн інтер'єру (найпоширеніше застосування).

Особливості верстатів для обробки скла

Верстати для склаздатні створити з цього матеріалу будь-які дизайнерські ідеї. За Останніми рокамипродаж установок для обробки країв скла суттєво збільшився. Ринок постійно відкриває для споживача нові способи роботи з цим матеріалом.

Верстати для склаздатні створювати будь-які вироби, які можна використовувати практично скрізь.

Дане обладнання дозволяє не просто здійснювати різання прямих або криволінійних ліній, а й здійснювати якісний розлом, пересування скла, свердління, шліфування. Більшість сучасних високотехнологічних верстатів можуть обробляти скло за допомогою всіляких стрічок, які мають різну зернистість.

Такі технології обробки дозволяють обробляти навіть "Триплекс". Даний вид виробу є досить складною конструкцією, що складається з декількох шарів скла, спресованих шляхом нагрівання.

Верстати для скла із вбудованим «ЧПУ»здатні виконувати гравіювання та наносити малюнок різного ступеняскладності. З їх допомогою стало можливо робити всілякі фігурні і хитромудрі вирізки, 3D-фрезерування, і навіть вітражі. Таке обладнання дуже популярне не тільки серед дизайнерських майстерень. Його використовують на масштабних виробництвах, які займаються випуском великого асортименту виробів зі скла: полиці, фасади, вітрини та багато іншого.

Спеціальне пічне та барвисте обладнання стане неймовірним відкриттям для вашого виробництва сувенірів або меблів. Зумовлено це тим, що з його допомогою здійснюється нанесення на поверхню скла керамічної або органічної фарби. Ця операція робить скло візерунковим та кольоровим.

Різні види верстатів для обробки, різання, свердління, шліфування та полірування скла

Верстати для обробки скла відрізняються не тільки призначенням, а й продуктивністю, а також розмірами робочої поверхні. Якщо ви прагнете вийти на світовий ринок і зменшити свої витрати, то без такого обладнання вам просто не обійтися.

Піскоструминна камера. З її допомогою можна виконувати матування скла за допомогою абразивних матеріалів. Вироби зі скла прекрасні спочатку, але якщо додати їм декоративний ефект, який виходить за допомогою поєднання матових і блискучих поверхонь.

Даний метод є одним із найпоширеніших і рентабельним. Для обробки поверхні тут використовується кварцовий пісок, який у невеликих дозах поєднується зі стисненим повітрям, що йде під високим тиском і з величезною швидкістю. Ці частинки, ударяючись об поверхню скла, залишають невеликі подряпини. За такої тривалої взаємодії площину виходить шліфованою з матовим відтінком. Таке обладнання здатне обробляти великі площі скла.

Виготовлення вітражів. Такі верстати дозволяють використовувати доступну сировину невисокої вартості, а проста технологія виготовлення дозволить вашому виробництву завоювати ринок збуту та знайти нових клієнтів для вашої продукції. Таке обладнання здатне виготовляти вітражі будь-якої складності. Верстат повторює контур закладеного програмою малюнка, і наносить вже змішану із затверджувачем фарбу.

Розкрій скла. При роботі з цим матеріалом великого розмірутаке обладнання просто незамінне. Воно здатне оптимізувати задані розміривиробів та розмістити їх таким чином, щоб відходи були мінімальними. Такі верстати можуть різати близько 120 метрів скла за хвилину. Це суттєво прискорить процес різання та випуск готової продукції.

На щорічній виставці скляної промисловості, яка відбудеться вже зовсім скоро - цього літа, ви зможете придбати не тільки вищезгадані верстати для роботи зі склом, але і багато інших.

Високоякісне європейське обладнання від відомих світових компаній здатне успішно модернізувати ваше виробництво, тим самим принести такі бажані дивіденди.

Обладнання буде представлене у величезному павільйоні. Крім цього, ви матимете можливість укласти дуже вигідні контракти з однією або декількома з іноземних компаній. Можливо навіть і з кількома.

Все представлене на виставці ЦВК «Експоцентр» відповідає усім міжнародним стандартам та вимогам.

Верстати для обробки скла

Обробка скляної кромки – дуже важлива технологічна процедура, яка йде другою за значимістю під час роботи з цим листовим матеріалом.

Існує два види такої обробки:

• прямолінійна;
• криволінійна.

Якщо ваша компанія не дуже масштабна, то ідеальним вибором стане універсальний багатофункціональний верстат для обробки кромки скла. Він успішно виконує усі два типи операцій.

Але єдиним його недоліком є ​​низька продуктивність. Оптимальним буде варіант придбання одразу двох верстатів, якщо цього вимагає ваше виробництво. Це дозволить підвищити продуктивність та якість готової продукції. Від оператора такого обладнання потрібно правильно налаштувати верстат. Решту роботи він зробить самостійно.

Обробка скляного краю - це тонкий, можна сказати, ювелірний технологічний процес, з яким можуть впоратися тільки високоточні верстати для обробки. Цю технологію часто використовують у виробництві різної скляної продукції: дзеркал, столів, вітрин, дверей, полиць, торговельного обладнання, перегородок тощо.

Верстати для обробки склавсі різні. Кожен має свої індивідуальні особливостіта технічні характеристики.

Автоматичні пристрої для роботи з кромкою з обох боків широко застосовуються на масштабних підприємствах. Якщо встановити їх у лінію, ви зможете збільшити свою продуктивність. Особливо це стосується виготовлення великих партій скла. Такі пристрої дозволяють за один прохід обробити одразу чотири кромки.

Обробка фацету. Верстати, що виконують цю операцію, користуються великою популярністю на заводах, що займаються обробкою кромки скла. Ця операція досить значуща під час роботи з багатьма деталями, виготовленими з цього матеріалу. Адже верстат для обробки кромки скла робить його міцнішим, безпечнішим і довговічнішим. Це ще не кажучи про гарний зовнішній вигляд такої деталі.

Обробка фацету здатна зробити скляний виріб оригінальнішим, навіть з дизайнерським виглядом. Використовують цю технологію для роботи із дзеркалами, міжкімнатними дверима, скляними елементами дизайну меблів тощо.

При виборі верстата для маніпуляцій з кромкою варто враховувати їх оснащення та можливості. Вони можуть укомплектовуватися чашковими чи периферійними колами. Варто ґрунтуватися на своєму виробництві та його рентабельності.

Кола чашкового типу здатні змінювати кут обробки до 45 градусів. Це стало можливим завдяки зміні розташування головної робочої групишпинделів. Така особливість застосовується для того, щоб здійснювати склеювання або ж збір конструкцій, що мають різну геометричну будову. До таких виробів, наприклад, можна віднести скляні офісні перегородки та акваріуми.

Криволінійне оздоблення має на увазі під собою звичайну будову такого виду обладнання. Скло міцно закріплюється на верхній поверхні, яка може вільно переміщатися щодо робочого кола. Такий пристрій здатний обробляти будь-яку форму кромки.

Під час розрахунків ефективності варто розуміти, що паралельно зі склом може працювати лише одне коло. І для досягнення максимальної продуктивності вам потрібно буде періодично переставляти кола. Для маленького виробництва це буде ідеальним варіантом, а от великим заводамварто задуматися.

Також під час роботи на такому устаткуванні якість готової продукції повністю залежить від професійних властивостей самого оператора.

Пристрої з периферійними колами мають такі особливості:

• різна форма контуру кромки;


• при роботі зі склом різної товщини необхідно проводити заміну кола;


• товщина, яку може обробляти одне коло, становить: 3-8, 10-16 та 19-28 міліметрів;


• для того, щоб ефективно та якісно обробляти товщину скла до 20 міліметрів, буде достатнім мати чотири головки.

Верстати для різання та свердління скла

Різання листового скла є дуже відповідальною та значущою процедурою при роботі з даним матеріалом та для формування заготовок перед їх подальшою обробкою. Від якісного різання скла залежить наступний його розлам.

Якщо скляний виріб невеликих розмірів, близько 50 на 50 сантиметрів, його можна розрізати вручну на звичайному столі. А ось велике скло різати буде незручно. В цьому випадку вам необхідно підвести скло до лінійки, намітити лінію розрізу, після чого рівно і рівномірно провести склоріз по всій скляній поверхні. Під час цієї операції потрібно дотримуватись однакового тиску. Це дуже важко, а в деяких випадках навіть неможливо.

Для виконання таких операцій є спеціальний, призначений для цього пристрій. Верстат для різання скла, в якому є піддув, дозволить комфортно розташувати скляний виріб на робочій площині. Це абсолютно не впливає на геометричні розміри скла. Потік повітря підніме його над рівнем стола кілька міліметрів. Після цього ви зможете рухати скло у будь-якому з напрямків.

Коли скло виставлено, відключається повітря, і здійснюється різання за заданими координатами. Верстат для різання скла складається зі склорізу, який безпосередньо контактує з деталлю при впливі «плечової тяги».

Спеціальний грузик задає його тиск на поверхню. Оснащені вони і спеціальними планками розлому скла (подовжньої та поперечної). Підводяться вони за допомогою пневматичних циліндрів.

Автоматичні верстати для різання листового скла суттєво збільшують безпеку роботи з цим матеріалом та мінімізують ризик отримання травм. У такому обладнанні використовуються автоматичні навантажувачі скла, які усувають таке явище, як «людський фактор», і збільшують випуск готової продукції. Вони бувають стаціонарного та мобільного типу, з одностороннім або двостороннім завантаженням скла.

Стаціонарні пристрої встановлюють в одну лінію з різальними верстатами, де вони беруть виріб з одного або з обох боків піраміди, на яких встановлено скло різного типу.

Мобільні навантажувачі пересуваються по спеціальному рейковому механізму і здійснюють навантаження даного матеріалу з різних пірамід, яких може бути кілька. Це значно підвищує час виконання різання скла, що веде у себе випуск більшої кількості готової продукції.

Свердління у склі - Це дуже важка технологічна операція. Пов'язано це з тим, що скло це крихкий і одночасно твердий матеріал. Ця операція вимагає наявності не тільки професійного персоналу, а й відповідного високоточного обладнання, такого як верстат для свердління скла. З його допомогою ви зможете максимально точно та акуратно просвердлити отвори будь-якого діаметру.

Верстат для свердління складозволить вам висвердлити рівні отвори та у потрібному місці. Виконується ця операція декількома способами: з одного або двох сторін.

У першому випадку, отвір формує один свердло, що проходить крізь усю товщину скла. Двостороннє свердління має на увазі під собою висвердлювання з двох сторін до половини товщини кожним свердлом по черзі. Тільки цей спосіб може гарантувати утворення рівних отворів, які не матимуть сколів, тріщин та інших дефектів поверхні.

Розрізняють вертикальні та горизонтальні верстати. Варто пам'ятати, що тільки кваліфікована обробка скла дозволить отримати довговічний виріб.

Вертикальні верстати призначаються до роботи з прямокутними листами скла. Також вони можуть працювати і з криволінійними заготовками, але у них має бути хоча б одна пряма сторона.

Після просвердлювання в освічених отворах залишаються гострі кромки. Обробляють їх спеціальними свердлами конічного типу. Такий процес називається зенкуванням.

Отвори у виробах зі скла потрібні для різних цілей. Наприклад, для закріплення різної фурнітури, якщо цей матеріал використовується в меблевій галузі. Також, це можуть бути вітрини, двері, прилавки, перегородки, полички та багато іншого.

Верстати для шліфування та полірування скла

Дані маніпуляції є обов'язковими. Зумовлено це тим, що після його різання готові вироби мають не зовсім акуратний вигляд. зовнішній вигляд. Їхні краї сильно гострі і нерівні. Якщо їх залишити такими, під час експлуатації можна отримати травму. Тому після порізки скла обов'язково потрібно обробити його край. Ця операція складається з шліфування, яке здатне прибрати гострі грані та всілякі нерівності. Для виконання цієї технологічної операції існує спеціально призначене обладнання - верстат для шліфування скла.

Обробка здійснюється спеціальною абразивною стрічкою. Порівняно зі шліфувальними колами, вона дуже еластична і здатна обробляти навіть нерівномірну подачу листового матеріалу. Виключається у разі і биття.

Скло встановлюється на спеціальні опори столу даного обладнання, які виконані з гуми (кульки чи ролики). Вони захищають скло від прямого контакту із металевими деталями.

Також є верстати, в яких використовується «повітряна подушка». Піддув повітря гарантує рівномірне переміщення аркуша скла по всій поверхні робочого столу.

Верстат для шліфування скла робить краї гладкими та матовими. Така крайка вже не зможе завдати травми. Але після цього треба зробити полірування. Пов'язано це з тим, що після шліфування залишаються дрібні подряпини та мікротріщини. Кромка таких скляних виробів шорстка. Полірування зробить її більш гладкою, прозорою та глянсовою. Це зробить скло ще привабливішим.

Верстат для полірування скла видаляє лише тонкий шар (одиниці мікрон), так що на загальні розміри готового виробу це ніяк не позначиться. Полірування відрізняється від шліфування тим, що край обробляється не абразивними дисками або стрічками, а м'яким матеріалом з повсті.

Верстат для полірування скла здатний обробляти не тільки прямолінійну, а й криволінійну бічну поверхнюскло.

Шліфування та полірування може виконуватися на роздільних верстатах, а також на універсальному. Такі установки можуть виконувати ці дві операції. Достатньо просто замінити стрічку.

Робота з кромкою скла потрібна для зняття залишкової напруги. Вона здатна захистити поверхню від формування на ній сколів та тріщин. Такі операції зі склом надають готовій продукції витончений, акуратний та привабливий зовнішній вигляд. А також виріб стає абсолютно безпечним для людини, коли його можна взяти в руки.

Стрічковий верстат для шліфування та полірування кромки скла

Стрічковий шліфувальний верстат зручний у використанні і містить все необхідне для обробки скла.
Найновіші конструкціїта технічні рішення дозволяють швидко та легко отримати чудову якість кромки! Ретельно продумана конструкція обладнання забезпечує комфортну роботу зі склом.
Зручне керування стрічкового верстата дозволяє обробляти край під будь-якими кутами в діапазоні від 5° до 90°.

Технічні характеристики

товщина оброблюваного скла.........2-20мм
інструмент..............абразивна стрічка 1800х100
швидкість стрічки.........................................10м/с
замкнута система подачі води
габаритні розміри верстата.........1,40х1,0х1,2м
розміри оброблюваного скла......1,5х1,5 м
(З додатковими столами ................1,5х3,0 м)
споживана потужність.........................2,5кВт
напруга ..........................................220-380В
маса верстата.............................................150кг
кут обробки краю......................від 5° до 90°
(плавно регульований з можливістю проміжної фіксації)

Обробним інструментом є стандартна абразивна стрічка. Завдяки застосуванню оригінальної конструкції стрічкопротяжного механізму вдалося забезпечити надійність роботи та простоту регулювання верстата, знизити його габарити та масу порівняно з аналогами, зберігши відмінну якість обробки.

Стрічковий шліфувальний верстат для обробки кромки скла "КС-1"

Призначення:
Обробка прямолінійної та (опціонально) криволінійної кромки листового скла. Ідеальний вибірдля малих та середніх підприємств, що працюють у сфері виробництва скляної продукції, дзеркал, меблів, дверей зі склінням та іншої продукції, що містить різні скляні елементи.
Відмінні особливостістрічкового шліфувального верстата "КС-1":
Зручна, продумана до дрібниць конструкція.

Конструкція верстата розроблена з урахуванням усіх найважливіших вимог до даного типу обладнання та спрямована на максимально комфортну роботу та відмінний результат.

Міцна зварна опорна рама.

Має підвищену жорсткість і стійкість у поєднанні з невеликою масою верстата. Виключаються зайві вібрації, що заважають роботі.

Висока універсальність верстата, розширена сфера застосування.

Оператор шляхом нескладних регулювань (за наявності відповідних опцій) може швидко переналаштувати верстат на шліфування криволінійної кромки, або на полірування (у тому числі і криволінійної кромки).

Регулювання кута обробки у широкому діапазоні: від 3° до 90°

Плавне регулювання кута нахилу стрічки з можливістю фіксації у будь-якому положенні.

Градусна шкала для ідеальної точності обробки!
Надійні гумові ролики для переміщення скла.

Дозволяють без зусиль, чітко змінювати становище навіть дуже важкої заготівлі. Виключають появу дрібних подряпин, які можливі при використанні столу на повітряній подушці.

М'яка стрічка, що виключає сколи кромки скла.

На відміну від дискових верстатів, стрічкова конструкція забезпечує більш надійну, щадну та безпечну обробку кромки скла.

Замкнена система подачі охолоджувальної та очищувальної рідини.

Тільки рідина здатна ефективно вловлювати скляний пил. Використання води – єдиний гарантовано безпечний метод видалення відходів роботи зі склом. Вода, що подається на заготівлю, збільшує термін служби стрічки та підвищує швидкість обробки. Замкненість системи дає змогу забезпечити високу незалежність від стабільності водопостачання. Водяний насос надійний та має регульовану потужність подачі води.

Нержавіючі довговічні резервуари для води.

Резервуари і піддон виготовлені або з матеріалів, що не схильні до корозії (оцинкований метал), або покриті спеціальними лакофарбовими матеріалами, що захищають від виникнення іржі.

Продумана форма піддону, що перешкоджає забрудненню.

Геометричний вивірена форма піддону не дозволяє воді і пилу застоюватися в ньому і утворювати «скляний бетон, що складно вимивається»

Автоматична система очищення піддону.

Спеціальним додатковим вентилем можна подати воду безпосередньо в піддон, що суттєво полегшить його чищення. Вода подається з обох країв піддону і, захоплюючи весь пил, що осів, стікає в резервуар. (Опція)

Регульовані ніжки верстата.

Дозволяють легко вирівняти робочу поверхнюнезалежно від стану підлоги на якому стоїть верстат.

М'які опори на столі для скла.

Дозволяють оператору в будь-який момент поставити скло на торець, щоб оглянути кромку, що обробляється, не ризикуючи при цьому пошкодити скло.

Підвищена ергономічність керування.

Усі органи управління розташовані з максимальною зручністю та з урахуванням вимог щодо безпеки роботи. Кнопки увімкнення та вимкнення знаходяться в безпосередній близькості від оператора.

Можливість регулювання швидкості обертання стрічки.

Опціонально встановлюється частотний перетворювач, за допомогою якого можна підвищити швидкість обертання стрічки з 1500 об/хв до 3000-4000 об/хв, що дозволить суттєво підвищити продуктивність шліфування та полірування.

Система реверсивного обертання стрічки.

Товщина скла, що обробляється 2-25 мм.
Розміри скла, що обробляється 1500 х 1500 мм
З додатковими столами 1500 х 3000 мм
Швидкість стрічки 10-25 м/с (опція)
Кут обробки краю 3 ° -90 °
Габаритні розміри верстата 1400 х 1000 х 1200 мм
Маса верстата 150 – 170 кг
Напруга 220-380 Вольт
Потужність 2,5 кВт
Подача стрічки реверсивна

Верстат Шліфувальний Стрічковий СШЛС 6.06

Верстат Шліфувальний Стрічковий для обробки

Ціна: 95906

Опис

Стрічковий шліфувальний верстат СШЛС призначений для застосування на малих та середніх підприємствах, що працюють на ринку обробки скла та виробництва меблів. Спроектований з урахуванням їх потреб та можливості.

Модель 6.06 має підвищений попит, має два режими роботи: сухий і мокрий. Ця модель стоїть на потоці. Серійний варіант комплектується столом ВКВП-1 з повітряною подушкою. Верстат СШЛС здатний обробляти вироби прямолінійної та криволінійної форми, як із зовнішнім, так і з внутрішнім радіусом.
Верстат дозволяє обробляти кромку скла у формі "трапеція" та "олівець". Вбудований пилосос ефективно видаляє продукти обробки. Система очищення повітря складається з трьох контурів і дозволяє отримати чисте повітря (підтверджено гігієнічним сертифікатом), яке виводиться безпосередньо в робоче приміщення (немає необхідності у зовнішній витяжці повітря).

Система натягу шліф стрічки має ручне та автоматичне підстроювання, захист від потужних динамічних ударів при обриві стрічки, зміну напрямку руху шліф стрічки. Верстат комплектується системою зволоження стрічки, упором для режиму полірування та підвищення продуктивності обдирки.

Технічні характеристики

Продуктивність при товщині скла 5 мм
Мін розмір прямокутної деталі 100*100 мм
Макс розмір прямокутної деталі 2000*1000 мм
мін. розмір круглої деталі D 100 мм
Мін розмір отвору D 390 мм
Макс розмір круглої деталі D 1000 мм
Макс товщина деталі 20 мм
Довжина кільця шліфувальної стрічки 1830 мм.
Ширина шліфувальної стрічки від 30 до 100 мм.
Швидкість руху шліфувальної стрічки від 2 до 30 м/сек
Напрямок руху шліфувальної стрічки реверсований
Кут обробки кромки 90 °, +45 °, -45 °
Потужність двигуна приводу 1500 Вт
Потужність пилососу 1300 Вт
Потужність обприскувача 110Вт
Потужність 2200Вт
Габаритні розміри верстата 640х500х1600
Габаритні розміри зі столом 1800х900х1600 мм
Вага зі столом ВКВП-1 130 кг
Електропідключення (заземлення обов'язкове) 3х380V, 50 Гц

Верстат для обробки кромки скла СБ-021

Верстат СБ-021 призначений для прямолінійної обробки кромки скла шліфувальним алмазним колом. Профіль оброблюваної кромки визначається профілем кола залежно від того, яку форму необхідно отримати: радіусну або трапецеподібну. Подача скла в зону обробки на цьому верстаті здійснюється оператором у ручну.

Верстат має дві обробні головки, що збільшує швидкість обробки заготовок зі скла товщиною більше 6мм так як можна застосовувати інструмент різної зернистості алмазу для попередньої та остаточної підготовки кромки під полірування, відповідно встановлюючи грубіше зерно на першу оброблювальну головку і дрібніше на другу для підготовки під полірування.
Для отримання полірованої кромки після обробки шліфувальним кругом необхідно провести заміну круглювальних кругів полірувальними на вулканітовій основі. Скло завтовшки менше 6 мм можна обробляти встановивши на обробні головки: шліфувальне коло на коло на другу відповідно для отримання закінченої обробки.

Якість обробки кромки на цьому устаткуванні безпосередньо залежить від навичок роботи оператора.

Для якіснішої обробки прямолінійної кромки необхідно провести регульовану подачу в зону обробки скла на моделі СБ-022 для цього передбачений стрічковий транспортний механізм.

Технічна характеристика СБ-021
Подача скла Ручна
Охолодження інструменту водяне
Товщина оброблюваного скла(мм) 3-12
Розмір скла, що обробляється (мм) max 2500х2500
min 200х200
Працюючих шпинделів 2
Діаметр обробного кола (мм) 175
Посадковий діаметр обробного кола (мм) 63.4
Габаритні розміри верстата (мм) 3000х950х1700
Потужність, що споживається, (кВт) 5.0
Номінальна напруга (B) 380/220
Маса (кг) 150

Чорнова обробка краю
Щоб обробити краї шматка скла, використовуйте зазубрену частину захоплення плоскогубців. Притиснувши захоплення до країв скла, рухайте плоскогубцями вгору та вниз, видаляючи гострі виступи.

Опиловка та шліфування
Перш ніж накладати мідну стрічку, сточіть гострі грані карборундовим каменем. Дзеркальне скло можна обробити за допомогою наждакового паперу, обгорнутого навколо прямокутного дерев'яного бруска. Це найбільш щадний спосіб. Використовуючи його, ви зменшите ймовірність пошкодження дзеркального покриття скла та отримаєте поверхню, до якої добре прилягає мідна фольга. Шматки скла після обробки необхідно сполоснути та висушити.
Електричні шліфувальні машини значно дорожчі, ніж карборундові камені. Вони використовуються не тільки для згладжування країв скла, але й для зміни форми. Новачку може здатися, що легше скористатися шліфувальною машиною замість того, щоб навчитися точно різати скло по лінії малюнка. Шліфувальна машина дуже корисна, але нею треба користуватися як допоміжним, а не основним інструментом.

Окантовка мідною стрічкою

Зніміть захисне покриття з самоклеючої мідної стрічки. Окантуйте нею скло, притискаючи стрічку пальцями, щоб з обох боків скла загиналася однаково. Ще раз притиснувши пальцями стрічку по краю та бічним поверхням скла, пригладьте її клином.
ПІСКОСТРУЙНА ОБРОБКА СКЛАскла - один із популярних та затребуваних напрямків в архітектурно-дизайнерській галузі. Оригінальні та ексклюзивні декоративно оброблені шибки та дзеркала прикрашають інтер'єри квартир та , громадські приміщення: ресторани, бізнес-центри, салони краси, фітнес-центри та ін., надаючи приміщенням неповторний оригінальний стиль та додатковий затишок.

Малюнки на дзеркалах шаф-купе, виконані піскоструминною обробкою допоможуть створити інтер'єр у будь-якому стилі, зроблять ваші меблі неповторними зі своїм унікальним стилем.

Обробка дзеркал та скла.

Компанія ТОВ "СТЕРУС" пропонує вам такі послуги з обробки дзеркал та скла: - піскоструминна обробка; - фацетна обробка; - Зняття фаски; - шліфування; - полірування; - свердління отворів; - Заокруглення кутів. Фацет – це обробка кромки (фаски) по лицьовому боці скла шляхом зрізу його під кутом від 0 до 45 градусів. Можлива ширина фацету до 50 мм.

Фацет – скошена бокова грань на елементі скла, дзеркала тощо. Огранювання дзеркал фацетом по периметру надасть вашому інтер'єру урочистість, оскільки відображення та заломлення світла фацетом при певних кутах зору створює блиск. Промінь сонця, проходячи крізь скошену кромку скла, заломлюється, утворюючи веселку та пожвавлюючи предмети. Полірована кромка (єврокромка) – вид обробки кромки, оптично прозора з торця та має трапецієподібну форму.

Це акуратний вигляд та безпека у поводженні зі склом. Свердління отворів різного діаметра в дзеркалі, склі та триплексі. Товщина виробу, в якому просвердлюється отвір, може становити від 3 до 50 мм, а діаметр отвору – від 4 до 60 мм. Також здійснюємо зенковку отворів (обробка отворів з метою отримання конічних або циліндричних заглиблень, опорних площин навколо отворів) під загартування, під кріплення. Ми пропонуємо своїм клієнтам додаткові послуги: -УФ-склейка; -Загартоване скло. Ультрафіолетова склеювання - це сучасна технологіясклеювання світлопрозорих конструкцій із листового скла.

Спеціальний клей під впливом ультрафіолетових променів полімеризується, утворюючи найміцнішу сполуку "скло-скло" або "скло-метал". Важливою властивістю ультрафіолетових клеїв для скла є капілярність, або іншими словами даний клей має особливість проникати в невеликі зазори, що знаходяться між поверхнями, що склеюються. Така властивість ультрафіолетових клеїв створює під час нанесення зручну аплікацію, він добре заповнює всі щілини вже готової конструкції.

Переваги ультрафіолетового склеювання: склеєні сполуки мають високу міцність;
у місці, де відбулася ультрафіолетова склеювання скла, зберігається ефект прозорості; оперативне виконання; широкий спектрвикористання. https://

Область застосування: Застосування даної технології дозволяє виготовляти вироби зі скла, що використовуються під час виробництва меблів, елементів інтер'єру, торгово-виставкового обладнання, що відповідають сучасним стандартам якості та міцності. Ця технологія дозволяє дизайнеру ширше використовувати скло для оформлення сучасних інтер'єрів (наприклад, у стилі "high tech").

За допомогою ультрафіолетового склеювання ми можемо виготовляти: - скляні столи; - скляні вітрини;
- Скляні стійки під CD; - Скляні підставки під телевізори;
- будь-які скляні меблі.

Загартоване скло – це скло, яке зазнало спеціальної температурної обробки. Особливостями такого скла є те, що воно більш стійке до ударів та перепадів температури. У разі механічного руйнування скло руйнується не на великі та гострі шматки, а на безпечні уламки з тупими краями розміром від 5 мм до 20 мм. Загартовують скло шляхом нагрівання до високої температури з наступним різким охолодженням. Загартування скла забезпечує безпеку людей, що знаходяться поруч зі склом, і збільшує міцність скла. Міцність загартованого склана вигин і удар в 5-7 разів більше міцності звичайного скла.

Область застосування загартованого скла: Загартоване скло застосовують у тих випадках, коли потрібна підвищена механічна міцність, відносно висока термостійкість та безпека у разі руйнування. Завдяки цим якостям загартоване скло активно використовується в архітектурі та елементах інтер'єру. Загартоване скло чудово підходить для виготовлення скляних сходових прольотів, дверей, перегородок, огорож; скління дитячих установ, парників. Загартоване скло можна додатково прикрашати матовими малюнками, фарбуванням (стемаліт), нанесенням ультрафіолетового друку, що надає практично необмежені можливості для використання загартованого скла в будь-якому інтер'єрі.
https://

Історія виникнення скла.

Природно вироблене скло, особливо вулканічне скло (обсидіан) використовувалося ще в кам'яному столітті для обробки ріжучих інструментів. Так як таке скло було рідкісним, воно стало найчастішим торговим товаром. Археологічні джерела свідчать, що штучне скло вперше було виготовлено на сирійському узбережжі, в Месопотамії чи в стародавньому Єгипті. Більшість найдавніших виробів зі скла було знайдено в Єгипті, завдяки сприятливим для збереження скла кліматичним умовам, але можливо, що деякі з цих виробів були ввезені до Єгипту. Найдавніші скляні об'єкти датуються третім тисячоліттям до зв. е. Це скляні кульки, які могли випадково вийти у процесі виготовлення металу чи кераміки.

У пізньому Бронзовому столітті в Єгипті та в Передній Азії (наприклад, Мегіддо) технологія виготовлення скла зробила різкий стрибок. Археологічні знахідки цього періоду включають зливки з кольорового скла та судини, інколи з інкрустацією з напівдорогоцінного каміння. Для виготовлення єгипетського та сирійського скла використовувалася сода, яка легко виходить з вугілля багатьох видів, особливо рослин-галофілів, що ростуть на березі моря.

Ранні судини виробляли, обертаючи пластичні скляні волокна навколо форми з піску і глини, насадженої на металевий стрижень. Після цього, багаторазово нагріваючи скло, вимагали того, що воно сплавлялося в єдину посудину. Потім смуги кольорового скла можна було завдати поверх первісної форми, створюючи таким чином орнаменти. Потім форму руйнували, а стрижень виймали з судини, що вийшла.
До XV століття до зв. е. скло масово вироблялося в Передній Азії, на Криті та Єгипті. Передбачається, що технології виробництва скла з природних матеріалів являли собою таємницю, що ретельно охороняється, і ці технології застосовувалися лише при дворі правителів найбільш могутніх держав. В інших місцях склоробство полягало в обробці заздалегідь приготовленого скла, часто у вигляді злитків. Такі зливки, наприклад, було знайдено на місці аварії Улу-бурунського корабля біля узбережжя сучасної Туреччини.

Скло продовжувало залишатися предметом розкоші, і, здавалося, що склоробство зникне разом із цивілізаціями пізнього Бронзового віку. У ІХ столітті до н. е. склоробство було відновлено в Сирії та на Кіпрі, при цьому було знайдено технології для виробництва безбарвного скла. Перший відомий «посібник» з виробництва скла датується 650 роком до н. е. - це таблички, які у бібліотеці ассирійського царя Ашшурбанапала. У Єгипті склоробство так і не було відновлено, доки воно не було принесене греками в царство Птолемеїв.

У період еллінізму стався подальший розвиток технології склоробства, що дозволило виробляти скляні вироби великого розміру, зокрема, столовий посуд. Зокрема, було розроблено технологію змішування скла кількох кольорів, отже виходила мозаїчна структура. Саме в цей період безбарвне скло почало цінуватися сильніше за кольорове, і, відповідно, удосконалені технології його виготовлення.

Згідно з легендою з «Етимології» Ісидора Севільського, скло вперше було виготовлене в гирлі річки Белус, де прибережний пісок складається із суміші кварцового – з вапняком. Нині ця річка називається Нахаль Нееман (івр. נחל נעמן‎), біля міста Акко в Ізраїлі.
https://

« У частині Левантійського узбережжя, званого Фінікією, є низовинний берег, близько до району, проживання юдеїв. Місце це біля підніжжя гори Кармель, де тече річка Белус... Швидка течія водного потоку в гирлі очищає піски на узбережжі від забруднень. Збереглася історія, як на цей берег було викинуто корабель, який вёз соду з Єгипту до Фінікії. Коли купці зайнялися приготуванням їжі, то не знайшли поблизу жодного каміння для того, щоб скласти вогнище. Тому, щоб скласти піч, вони принесли шматки соди, що спресувалась, з корабля. Пісок на березі змішався при високій температуріз содою і напівпрозорими потоками нової рідини став витікати з печі, застигаючи зовні. Таке походження скла. »

Джерелом цієї міфологічної версії стала «Природна історія» Плінія Старшого. І виникла ця гарна легенда, ймовірно, як відбиття римського досвіду скляного виробництва - білий кварцовий зі східного узбережжя Середземного моря, як і з інших аналогічних джерел сировини, завдяки його хімічній чистоті широко використовувався по всій Римській імперії для виробництва скла, що отримав бурхливий розвиток у I віці до н. е. Перші археологічні та достовірні історичні свідчення появи справжніх скляних технологій на сирійсько-палестинському узбережжі відносяться до цього часу. Легенда Плінія, як і багато в його химерних записках, яка закономірно перекочувала в творчість Ісидора Севільського, зрозуміло, не може вважатися історично коректним свідченням.

Досвідченим шляхом встановлено, що у такий спосіб скло зварити неможливо. Жар, який дасть навіть дуже велике багаття, буде недостатнім для того, щоб утворився сплав піску і соди; крім цього, є й інші технологічні особливості, які вступають у явну суперечність із такою версією зародження склоробства

Стрічковий шліфувальний верстат для скла призначений для шліфування та полірування кромки прямолінійного та фігурного скла за допомогою абразивних стрічок, ідеально підходить для підприємств малого та середнього бізнесу.

Ленточний верстат для обробки скланедорогий в обслуговуванні та простий в управлінні, дозволяє обробляти прямолінійне та криволінійне скло. Обробка кромки скла проводиться після нарізування скла. Основне завдання шліфування скла – прибрати великі нерівності та гострі грані, а після полірування кромка стає такою ж гладкою та прозорою, як і основна площина скла.

Використання абразивних стрічок як інструмент при обробці кромки скла має ряд переваг перед верстатами такого ж класу, але диски, що використовують як інструмент. Насамперед, це можливість не рівномірної подачі скла при торканні стрічки. Найменший неправильний рух працівника при роботі на дисковому верстаті приведе до шлюбу. Абразивна стрічка, будучи еластичним інструментом, унеможливлює биття. Експлуатація та обслуговування стрічкового шліфувального верстата не потребує спеціальної підготовки персоналу. Обробка скла на верстаті виконується абразивними стрічками шириною 100мм та довжиною 1800 мм. Охолодження інструменту проводиться регульованим потоком води замкненим циклом.

Технологія роботи на стрічковому шліфувальному верстаті для скла зводиться до трьох основних етапів:
надати кромці скла необхідну геометрію;
підготувати поверхні для подальшого полірування; відполірувати край скла до необхідної якості.

Обробка кромки скла на першому етапі виконується абразивними стрічками досить грубими: Р80; Р100; Р150 з компактним типом зерна. Підбирати стрічки слід залежно від величини дефектів, які необхідно усунути і товщини скла. Чим ці показники більші, тим грубіша має бути стрічка. Цей процес називають обдиркою. Другим етапом роботи є безпосередньо шліфування кромки скла. Для шліфування абразивні стрічки підбирають менш грубі, ніж для обдирки: Р180 - Р240 і заново обробляється край скла до стану оксамитової шорсткості. Третій етап обробки скла – це полірування. Вона виконується спеціальними стрічками, виготовленими на основі зв'язаного оксиду церію, такий склад дозволяє досягти високої якості полірування. Полірування виконується тільки після дрібного шліфування, оскільки полірувальна стрічка не здатна видалити з поверхні дефекти та подряпини. Кількість проходів склом стрічкою залежить від необхідної якості полірування торця листового скла.

Види обробки кромки скла:
1. прямий торець;
2. єврокромка.

Стрічковий шліфувальний верстат для скла має двошвидкісний режим роботи. У процесі обробки скла важливо правильно встановлювати швидкість руху абразивної стрічки. На першому етапі обробки, коли використовуються грубі стрічки (що складаються з компактного зерна), швидкість обробки необхідно встановити високу 20 м/сек, при цьому подача води повинна бути рясна. На другому етапі обробки скла в процесі шліфування слід враховувати, що дрібна стрічка переносить на своїй поверхні меншу кількість води в зону обробки, тому швидкість необхідно встановлювати невелику 10 м/сек, щоб уникнути перегріву скла та псування стрічки. На третьому етапі, в процесі полірування кромки скла, швидкість повинна бути високою 20 м/сек, подача води рясна, а тиск склом на стрічку помірним.

У процесі обробки скла на стрічковому шліфувальному верстаті скло спирається на гумові елементи спеціальних опор столу: опора куля; опора ролика. Опори столу забезпечують захист скла від контакту з металевими елементами верстата, запобігаючи виникненню подряпин і сколів. Для збільшення тривалості терміну служби опори столу необхідно щодня очищати від нальоту та шліфувальних відходів. У міру зношування опори столу необхідно змінювати. У нас ви можете придбати гумові опори столу в різній комплектації.

ПІСКОСТРУЙНА ОБРОБКА СКЛА

Декорування скла - один із популярних та затребуваних напрямків в архітектурно-дизайнерській галузі. Оригінальні та ексклюзивні декоративно оброблені шибки та дзеркала прикрашають інтер'єри квартир та будинків, громадські приміщення: ресторани, бізнес-центри, салони краси, фітнес-центри та ін., надаючи приміщенням неповторний оригінальний стиль та додатковий затишок.
Фірма «Безумний Майстер», м. Черкаси, пропонує широкий спектр послуг з декоративної обробки скла з використанням піскоструминної обробки скла.

Піскоструминна обробка може виконуватися на плоскому та на гнутому склі. Це означає, що можна виконати малюнки на дзеркалах шаф купе.

Піскоструминна обробка скла заснована на механічній обробці поверхні скла струменем повітря під тиском з використанням дрібних зерен абразивного матеріалу.
Матовий малюнок, що при цьому отримує, може мати різну зернистість і глибину обробки. Піскоструминні малюнки на дзеркалах шаф-купе виглядають дуже ефектно і дорого. Вироби зі скла, декоровані піскоструминним методом, відрізняються високою стійкістю нанесеного на скло зображення до зовнішніх впливів.

Піскоструминне оброблення скла широко використовується для меблів при виготовленні меблевих фасадів, міжкімнатних дверей, скляних стільниць, дзеркал для шаф-купе, скляних перегородок.

Дзеркала для шаф-купе або скляні перегородки, виготовлені із застосуванням піскоструминної обробки, прикрасять будь-який інтер'єр, зробивши його функціональнішим, візуально розширює простір, надаючи приміщенню додатковий об'єм.
Малюнки на дзеркалах шаф-купе, виконані піскоструминною обробкою допоможуть створити інтер'єр у будь-якому стилі, зроблять ваші меблі неповторними зі своїм унікальним стилем.

Телефон\

ПАСПОРТ НА ВИРОБ

Двошпиндельний верстат

для шліфування та полірування кромки скла

СБ-022

Вертикальний верстат призначений для шліфування та полірування кромки скла завтовшки від 3 до 12 мм.

Кліматичне виконання верстата відповідає УХЛ 4.1 за ГОСТом.

Технічна характеристика

Потужність (кВт) 5.5

Номінальна напруга (В) 380

Габаритні розміри (довжина х ширина х висота 3000 х 900 х 1700

при стандартному варіанті)

Розмір скла, що обробляється (мм) 150 х 150 (min)

2000 х 2000 (maх)

Діаметр кола (мм) 175 (шліфувальний)

Подача скла (механічна реверсна з регулюванням швидкості) 0,4 – 1, 5 м\хв.

Маса (кг) 240

Комплектність верстата

Термін гарантії виробника

Гарантія працювати верстата – 6 місяців із моменту підписання акта-приемки.

Гарантія втрачається за недотримання норм і правил, перелічених в інструкції.

Свідоцтво приймання

Двошпиндельний верстат для обробки кромки скла (вертикальна подача) заводський № ____________ виготовлений та прийнятий відповідно до чинної технічної документації та визнаний придатним для експлуатації.

Дата виготовлення "___"___________________

Начальник виробництва__________________

ІНСТРУКЦІЯ ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ ДВОХШПИНДЕЛЬНОГО ВЕРСТАТУ ДЛЯ ОБРОБКИ КРІМКИ СКЛА.

Вертикальний верстат для шліфування та полірування кромки скла

завтовшки від 3 до 12 мм.

1. Технічна характеристика

1.1. Габарит листів

Товщина (мм): maх 12

Висота(мм): maх 2500

Довжина (мм): maх 2500

1.2. Кількість шпиндельних головок (шт.) 2

1.3. Інструмент абразивно-алмазні круги.

діаметр D (зовнішній) – 175 мм

діаметр D (внутрішній) – 63.4 мм

1.4. Головний привід

Двигун AUR 63, N 2.2кВт, n 3000 об\хв.

1.5. Привід подачі

1.5.1. Двигун AUR 63, N 0.17 кВт, n 1500 об./хв.

1.5.2. Редуктор U-100, варіатор U-1-100

1.5.3. Ланцюгова передача U-1

1.5.4. Швидкість передачі, м\хв, min-0,4, maх - 1,5.

1.6. СОЖ

Система охолоджуючої рідини замкнутого циклу. Подача рідини з бака в зону обробки здійснюється насосом моделі П25М, що працює від двигуна типу АІР 56В2У3, n-2700 про хв., N - 0.12 кВт.

2. Опис верстата

1. Д60.1.00.0.00 – Станіна

1.2. Д60.1.02.0.00 – Рольганг бічний нижній

1.3. Д60.1.03.0.00 – Рольганг бічний верхній

2. Д60.2.00.0.00 – Шпиндельна головка (шліфувальна)

3. Д60.3.00.0.00 – Шпиндельна головка (полірувальна)

4. Д60.4.00.0.00 – Механізм подачі аркуша

5. Д60.5.00.0.00 – Рольганг притискний

6. Д60.6.00.0.00 – Механізм регулювання інструменту

7. Д60.7.00.0.00 – Бак СОЖ

8. Д60.8.00.0.00 – Захисний кожух

9. Д60.9.00.0.00 – Електроустаткування

9.1. Д60.9.01.0.00 – Електрошафа

9.2. Д60.9.02.0.00 – Пульт керування

Складові частини верстата змонтовані на станині 1, виконаної у вигляді зварної металоконструкціїу формі піраміди.

Скло встановлюється на опорні ролики направляючої 1.1 і тулиться до роликів бічних рольгангів 1.2 і 1.3 обробляють кола кріпляться на шпиндельних головках 2 і 3.

Під станиною 1 встановлений бак СОЖ -7 для подачі рідини, що охолоджує, в зону обробки кромки листового скла. Для зручності зміни води бак оснащений колесами. Подача скла в зону обробки проводиться механізмом подачі аркуша 4. Регулювання швидкості подачі аркуша здійснюється варіатором, вбудованим в електропривод механізму подачі 0,4-1,5 м\хв., Залежно від товщини скла.

Перш ніж розпочинати роботу на верстаті, необхідно уважно вивчити справжню інструкцію. Крім того, спеціаліст, який працює на верстаті, повинен пройти інструктаж по роботі з електрообладнанням. Після закінчення робіт необхідно відключити верстат та забезпечити неможливість його підключення для некомпетентних осіб.

Забороняється увімкнення верстата при знятому кожусі.

4. Транспортування та встановлення верстата

Верстат транспортується у зібраному вигляді (бак для води транспортується окремо).

Верстат встановлюється на рівну міцну поверхню та вирівнюється за допомогою регульованих опор. Бак для води встановлюється по верстат і заливається чистою водою так, щоб занурена частина помпи опинилась у воді.

5. Підключення до електричної мережі

Здійснювати підключення верстата має уповноважений електрик.

Двигун, помпу та металеву раму верстата необхідно заземлити. Перед підключенням верстата переконається, що електричні характеристики мережі збігаються з характеристиками, на які розрахований верстат. При кожному тривалому простої верстата (перерва обід, кінець робочого дня) відключати вилку від розетки, щоб не допустити несанкціонованого включення верстата.

6. Налаштування та експлуатація верстата

Включення шпинделів 1 та 2 здійснюється кнопками пуск «шпиндель 1», «шпиндель 2» на пульті управління; подача охолоджуючої рідини кнопкою "пуск СОЖ"; механічна подача перемикачем "подача" положення 1 "ліво", 2 "право", 0 "стоп".

1) Регулювання положення обробного кола щодо деталі, що проводиться поворотом штурвала механізму регулювання інструменту для кожного шпинделя. Регулювання забезпечує переміщення оброблюваної головки у трьох координатах:

вперед \ назад, вгору \ вниз, і поворот щодо осі кола на 10 градусів.

Поворот штурвала на 360 градусів відповідає переміщенню головки на 1 мм залежно від виду налаштування.

2) Регулювання механізму подачі листа 4 полягає в забезпеченні оптимального зазору між притискними роликами і рухомою стрічкою, залежно від товщини скла, що обробляється. (Зазор повинен бути на 2-3 мм менше товщини оброблюваного скла).

Регулювання зазору здійснюється обертанням двох штурвалів на передній панелі механізму подачі. Фіксація притискного рольганга 5 проводиться штурвалами, що знаходяться на верхній частині корпусу рольганга 3. Для усунення можливості провалів при нещільному притисканні і при ручній обробці корпусу передбачені рухомі роликові опори. Налаштування опор здійснюється пересування по напрямних, що є водопровіднимитрубками. Опори повинні стояти на рівні з вхідною та приймальною напрямною. Скло для обробки встановлюється від захисного кожуха. Обережно підвести скло до входу до механізму подачі.

При ручній обробці притискні рольганги відвести в крайнє неробоче положення.

Зміна кіл

1. Зняти захисний кожух.

2. Відвернути три болта М8 і акуратно зняти шліфувальне коло з планшайби.

3. Встановлення іншого кола проводитись у зворотному порядку.

4. Посадкову поверхню планшайби перед встановленням кола змащувати літолом.

7. Регламентні роботи

Для збільшення терміну служби необхідно періодично проводити наступні регламентні роботи:

ОДИН РАЗ НА ТИЖДЕНЬ:

1. Змащувати напрямні та гвинт регулювання шпинделя.

2. Очистити ванну від шламу

3. Очистити зливні канали від шламу

4. Перевірити встановлення стаціонарних опор щодо горизонту або за необхідності провести регулювання.

ОДИН РАЗ У 6 МІСЯЦІВ:

1. Промити систему подачі води до інструменту та кільцеві трубки розподілу у кожусі.

2. Контролювати знос ременів приводу за необхідності замінити.

8. Гарантійні зобов'язання

На верстат надається гарантія протягом 6 місяців за умови дотримання клієнтами правил користування та експлуатації верстата у суворій відповідності до вимог техніки безпеки. Фірма - виробник зобов'язується проводити заміну або ремонт елементів верстата, що вийшли з ладу, своїми силами власним коштом.

Транспортні витрати, а також витрати на харчування та проживання спеціаліста не входять до поняття гарантійного ремонту та оплачуються окремо користувачем верстата.

Верстат є повністю зібраною конструкцією, яка не вимагає монтажного складання на місці установки. Регулювання та налагодження верстата проводиться у процесі виготовлення, налаштування при прийманні за актом приймання-здачі робіт, здійснюється за заданими параметрами замовника під конкретні види продукції. Переналаштування верстата під інші параметри деталей здійснюється працівником замовника згідно з п. 2 інструкції верстата.

Переналаштування (переналагодження) не входить у гарантійне обслуговування верстата.

Право на гарантійний ремонт втрачається у разі, якщо користувач самостійно здійснював будь-які роботи зі верстатом, які не вказані в цій інструкції або використовував верстат не за призначенням.