Підтримка необхідного рівня її. Практики та процедури роботи персоналу в чистих приміщеннях та пов'язаних з ними контрольованих середовищах

Непродовольчі товари- це товари, які об'єднані між собою декількома загальними ознаками: за тим, для чого вони призначені, за матеріалами, з яких вони виготовлені, та за тими функціями, які мають виконувати.

Є дві класифікації непродовольчих товарів: 1). По відношенню до рівня промисловості: товари, що належать до легкої промисловості, - це взуття, тканини, трикотаж, хутряні вироби; товари культурно-побутові та господарські (дана продукція не відноситься до легкої промисловості) – це посуд, електропобутові прилади, меблі, інструменти, іграшки, машини. 2).За наявності у товарів загальних ознак: господарські товари: інструменти, посуд, скло та кераміка, пластмасові вироби, побутова хімія; нафту та нафтопродукти; одяг та взуття: текстиль, хутра, трикотаж; парфумерія та косметика: гігієнічна та декоративна; електротовари: лампи, пральні машини, пилососи, холодильники; культурно-побутові: телевізори, відеоапаратура, кінокамери, книги, іграшки; ювелірні вироби: прикраси із золота; товари, які стосуються художніх промислів.

Найважливішою ознакою процвітаючої економіки є випуск високоякісних та конкурентоспроможних товарів. Виробництво товарів низької якості призводить до безповоротних втрат сировинних матеріалів, які в даний час дуже дорогі, а також неефективного використання матеріальних і трудових ресурсів.

Під якістюрозуміють сукупність споживчих властивостей товару, що зумовлюють його придатність задовольняти поточні та перспективні потреби відповідно до його призначення.

Якість тісно пов'язана із вимогами. Для того, щоб найбільш повно задовольнити потреби, необхідно на стадії розробки сформулювати вимоги до товарів. Вимоги до товарів- це умови та особливості, яким товари повинні відповідати, щоб їх можна було використовувати за призначенням за певних умов та протягом певного часу.

Але між якістю та вимогами існує певна диспропорція: не завжди якість товару відповідає вимогам. Вимоги до товарів постійно змінюються разом із зміною потреб за тими самими законами, тобто з урахуванням розвитку науково-технічного прогресу, техніки і технології, економіки та культури.

Властивість продукції- Об'єктивна особливість продукції, що виявляється при її створенні, експлуатації чи споживанні. Для вимірювання властивостей продукції використовуються показники – показники якості. Показник якості продукції- кількісна характеристика властивостей продукції, що входять до складу її якості, що розглядаються стосовно певних умов її створення та експлуатації або споживання. Вибір показників якості встановлює перелік найменувань кількісних характеристик властивостей продукції, що входять до складу її якості та забезпечують оцінку рівня якості продукції.

Показники якості повинні відповідати таким основним вимогам:

• · сприяти забезпеченню відповідності якості продукції потребам народного господарства та населення;
• · бути стабільними;
• · Сприяти планомірному підвищенню ефективності виробництва;
• · Враховувати сучасні досягнення науки і техніки та основні напрямки технічного прогресу в галузях народного господарства;
• · Характеризувати всі властивості продукції, що зумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.

Обґрунтування вибору номенклатури показників якості провадиться з урахуванням призначення та умов використання продукції; аналізу вимог споживачів; задач управління якістю продукції; складу та структури властивостей, що характеризуються; основних вимог щодо показників якості.

Цілі застосування номенклатури показників якості продукції встановлюються відповідно до завдань управління якістю продукції. Залежно від специфічних особливостей продукції та умов її виготовлення та використання деякі зазначені групи показників якості продукції можуть бути відсутніми. При необхідності вводяться додаткові групи показників, характерні для продукції, що розглядається.

ГОСТ 22851-77 встановлює наступну номенклатуру основних 10 груп показників якості за властивостями продукції, що характеризуються ними:

1). Показники призначенняхарактеризують властивості продукції, що визначають основні функції, для виконання яких вона призначена, та зумовлюють сферу її застосування.

До цієї групи входять:

• а) класифікаційні показники,що встановлюють належність виробів до класифікаційного угруповання (класи автомобілів, точності приладів тощо);
• б) функціональні (експлуатаційні),що характеризують корисний результат від експлуатації виробів (швидкість комп'ютера, продуктивність стану, точність вимірювального приладу тощо);
• в) конструктивні,що дають точне уявлення про основні проектно-конструкторські рішення виробів (двигуни дизельні, бензинові, електричні тощо);
• г) показники складу та структури,визначальні зміст продукції хімічних елементів, їх сполук (відсотковий вміст сірки та золи в коксі тощо). Показники цієї групи відіграють основну роль оцінці рівня якості, вони часто використовуються як критерії оптимізації та застосовуються спільно з іншими видами показників.
• 2).Показники надійностіхарактеризують властивості безвідмовності, довговічності, ремонтопридатності та збереження.

Безвідмовність- Властивість виробу зберігати працездатність протягом деякого часу або напрацювання.

Довговічність- Властивість виробу зберігати працездатність до граничного стану з необхідними перервами для технічного обслуговування та ремонту.

Ремонтопридатність- Здатність продукції піддаватися ремонту.

Збереженість- властивість виробів та продуктів зберігати справний та придатний до споживання стан протягом встановленого у технічній документації терміну зберігання та транспортування, а також після нього.

3).Ергономічні показникихарактеризують систему «людина - виріб» та враховують комплекс властивостей людини, що виявляються у виробничих та побутових процесах. До них відносяться гігієнічні(освітлення, температура, тиск, вологість), антропометричні(одяг, взуття, меблі, пульти управління) та психофізіологічні(швидкісні та силові можливості, пороги слуху, зору тощо).

Психофізіологічніхарактеризують пристосованість виробу до органів чуття людини.

Психологічніхарактеризують можливість сприйняття та обробки різної інформації.

Фізіологічніхарактеризують допустимі фізичні навантаження різні органи людини.

• 4).Естетичні показникихарактеризують інформаційну виразність, раціональність форми, цілісність композиції, досконалість виробничого виконання, стабільність товарного вигляду (характеристики художніх стилів, відтінків, запахів, гармонійності тощо).
• 5).Показники технологічностіхарактеризують властивості продукції, що обумовлюють оптимальне розподіл витрат матеріалів, часу та засобів праці під час технічної підготовки виробництва, виготовлення та експлуатації продукції. Це показники трудомісткості, матеріаломісткості та фондомісткості, собівартості виробів. Обчислюються як загальні (сумарні) і структурні, питомі, порівняльні чи відносні показники.
• 6).Показники стандартизації та уніфікаціїхарактеризують насиченість продукції стандартними, уніфікованими та оригінальними частинами, а також рівень уніфікації з іншими виробами.

Основні показники уніфікації - коефіцієнти застосування, повторюваності, взаємної уніфікації для груп виробів, питома вага оригінальних деталей (вузлів). Стандартними є всі частини продукції, що випускаються за державними та галузевими стандартами.

• 7).Патентно-правові показникихарактеризують ступінь оновлення технічних рішень, використаних у продукції, їх патентний захист, а також можливість безперешкодної реалізації продукції в нашій країні та за кордоном (кількість чи питома вага запатентованих чи ліцензованих деталей (вузлів) тощо).
• 8).Екологічні показникихарактеризують рівень шкідливих впливівна навколишнє середовище, що виникають під час експлуатації чи споживання продукції. Наприклад: вміст шкідливих домішок, що викидаються у навколишнє середовище, ймовірність викиду шкідливих частинок, газів, випромінювань при зберіганні, транспортуванні та використанні продукції, рівень ГДК.
• 9).Показники безпекихарактеризують особливості продукції, що зумовлюють при її експлуатації чи споживанні безпеку людини. Вони відображають вимоги до норм та засобів захисту людей, які перебувають у зоні можливої ​​небезпеки при виникненні аварійної ситуації, та передбачені системою державних стандартів з безпеки праці, а також міжнародними стандартами.
• 10).Економічні показникихарактеризують витрати на розробку, виготовлення, експлуатацію або споживання продукції, що враховуються в інтегральному показнику якості продукції ( різні видивитрат, собівартість, вартість та ін), при зіставленні різних зразків продукції - техніко-економічні показники.

У додатку 1 наведено приклад використання деяких основних показників для продукції, що витрачається при використанні та витрачає свій ресурс.

Рівень якості продукції- відносна характеристика якості продукції, заснована на порівнянні значень показників якості продукції, що оцінюється, з базовими значеннями. Достовірність оцінки якості продукції залежить від правильності (обгрунтованості) вибору базового зразка.

Технічний рівень продукції- відносна характеристика якості продукції, заснована на зіставленні значень показників, що характеризують технічну досконалість продукції, що оцінюється, з відповідними базовими значеннями.

Конкурентоспроможність продукції- характеристика продукції, що відбиває її відмінність від продукції конкурента як у міру відповідності потреби, і за витратами її задоволення.

Найважливішою вимогою до якості продукції є її безпека для людини та довкілля.

Дії, що здійснюються при створенні та експлуатації чи споживанні продукції, з метою встановлення, забезпечення та підтримки необхідного рівня її якості, називаються управлінням якістю продукції.

Управління якістю

Управління якістюрозглядається спільно з менеджментом якості, оскільки це тісно пов'язані і взаємодоповнюючі сфери діяльності, що утворюють управління якістю в масштабі компанії.

Управління якістю- Частина менеджменту якості, спрямована на виконання вимог до якості.

Менеджмент якості- скоординована діяльність з керівництва та управління організацією стосовно якості. У примітці до цього визначення сказано, що в цю діяльність зазвичай включають розробку політики та цілей у сфері якості, планування якості, управління якістю, забезпечення та покращення якості.

Управління якістю продукції- дії, що здійснюються при створенні та експлуатації чи споживанні продукції з метою встановлення, забезпечення та підтримки необхідного рівня її якості.

Оскільки управління якістюі менеджмент якостіє аспектами загального управліннята керівництва підприємством, тому перш, ніж аналізувати та зіставляти ці терміни, необхідно звернутися до більш загальним поняттям управлінняі менеджмент.

Сутність та співвідношення термінів управління та менеджмент

У вступній статті до підручника з менеджменту професор Євенко Л. І. визначає менеджмент російською мовою як управління, але звертає увагу на відмінність у трактуванні та застосуванні термінів менеджмент та управління. У російській мові термін управліннябез уточнюючих визначень, має знеособлений характер. В англійській мові для знеособленої діяльності з управління застосовують термін адміністрування. У популярна програма підготовки менеджерів називається Master of Business Administration (MBA). В англійській мові, говорячи про менеджмент, мають на увазі і фігуру менеджера. У російській мові, у таких випадках вживають термін керівництво, що також має на увазі постать керівника і більше відповідає терміну менеджмент. Але і менеджмент (керівництво), і управління є управлінською діяльністю і тому на практиці, залежно від контексту, терміни управління, менеджмент і керівництво використовуються як рівнозначні.

Щодо визначень менеджменту та управлінняУ різних джерелах вони трактуються по-різному. Найчастіше ці визначення зводяться до перерахування функцій, які треба виконувати в процесі керівництва та управління. У тому числі - планування, організація, розпорядження, координація, контроль, мотивація, підбір персоналу, комунікація (інформація), прийняття рішень. У таких визначеннях не повною мірою відображається суть управлінської діяльності, тому що в них не відображено суб'єкти та об'єктиуправління. Насправді управління - це процес впливу суб'єкта на об'єкт управління шляхом виконання управлінських функцій з урахуванням зворотного зв'язку з об'єктом. . Наочно сутність управління може бути наступним чином.

Управління - це вплив суб'єкта на об'єкт шляхом виконання управлінських функцій із зворотним зв'язком з об'єктом

Система водій-автомобіль- Найзрозуміліша ілюстрація сутності управління. Тут водій (суб'єкт керування) впливає на автомобіль (об'єкт керування), виконуючи функції керування автомобілем.

Співвідношення між поняттями менеджмент та управління випливає з трактування терміна менеджмент як керівництво.

Процес управління якістю- це склад та послідовність виконання управлінських функцій за якістю керівниками всіх рівнів управління на етапах створення продукції.

В результаті, у зазначених визначеннях є суб'єкти, об'єкти та функції управління та менеджменту якості, а також - російськомовні визначення цих термінів із стандарту ISO 8402, що робить зрозумілими зміст, зміст та співвідношення цих термінів.

Застосовуючи термін менеджмент якостіТреба пам'ятати таке.

На відміну від стандарту ISO 9000:2005, у попередньому стандарті з термінології - ISO 8402:1994 термін quality management був перекладений як загальне керівництво якістю, адміністративне управління якістю. Цей термін більше відповідає російській мові для найменування діяльності вищих керівників «з керівництва та управління організацією стосовно якості». Він був зрозуміліший і органічніший для російської мови, як, напевно, органічний термін quality management для англійської мови. На відміну від інших, прийнятних випадків прямого вживання по-російському слова management, туманний термін менеджмент якостіслужить наочним прикладом «змішування мов: французької з нижегородським». Але оскільки термін менеджмент якостізакріплений в офіційному російськомовному виданні стандартів ISO серії 9000, він використовується і в сформульованому вище визначенні, але для ясності доповнений варіантом загальне керівництво якістюіз стандарту ІСО 8402:1994.

Управління якістю у масштабі компанії

Таке широке поняття включає загальне керівництво та оперативне управління якістю і утворює єдиний безперервний процес управління якістю в масштабі компанії. Відповідно до цього структура та функції управління якістю у масштабі компаніїмає такий вигляд.

Процес управління якістю

Виходячи зі структури та функцій управління якістю, процесуправління якістю у масштабі підприємства з урахуванням зовнішніх чинників формується так.

Вище керівництво, Виконуючи свої функції за якістю, здійснює загальне керівництво якістю: взаємодіє із зовнішнім середовищем та створює необхідні умови на підприємстві для забезпечення якості продукції.

Керівники середньої та низової ланкиздійснюють оперативне управління якістю на своєму рівні: впливають на процес створення продукції послідовним виконанням своїх функцій. При цьому, якщо за результатами контролю якості та аналізу отриманої інформації будуть розроблені та впроваджені у виробництво всі необхідні заходи щодо підвищення якості продукції, наступний цикл управління повториться по «петлі якості» на вищому рівні. Заходи, що вживаються, з підвищення якості необхідні не тільки для усунення недоліків, але і для постійного підвищення якості продукції, щоб не відстати від конкурентів. Термін «петля якості» для найменування подібного циклу був передбачений у першому та другому виданнях стандарту ISO 8402 .

Наведений процес управління якістю показує, як функціонує система управління якістю (система менеджменту якості, система якості). Склад функцій загального керівництва та оперативного управління якістю, які при цьому виконуються, переважно відповідає рекомендаціям міжнародного стандарту ISO 9001:2008 з вимогами до систем менеджменту якості.

Комплексне управління якістю продукції

Сучасний стан управління якістю має велику передісторію. Коротко, в загальних рисах, її можна наступним чином. До початку ХХ століття турбота про якість зводилася до виконання низки контрольних та забезпечувальних заходів, які були вбудовані у загальний процес управління підприємствами. При цьому застосовувалися стандартизація та уніфікація деталей, інструменту та прийомів праці, використовувався вхідний контроль матеріалів, операційний контроль у процесі виготовлення, а також різні види випробувань готової продукції.

У міру загострення конкуренції та ускладнення своєї продукції її якість набувала все більшого значення, як основа конкурентоспроможності. «Усі ці явища призвели до виникнення концепції переходу від окремих розрізнених заходів щодо забезпечення якості продукції до системного підходу, необхідності управляти якістю продукції» .

Особливо слід відзначити роль статистичного контролю якості (SQC), початок якого започаткував Шухардт, співробітник фірми «Белл» (США), який у 30-х роках ХХ століття ввів у практику контрольні карти. З впровадження статистичних методів почалося управління якістю на японських фірмах, після того, як американський вчений - статистик Демінг в 1950 провів в Японії курси з їх вивчення. Але вже в 1960-х роках контроль якості став поширюватися за межі виробничого процесу та статистичний контроль якості (SQC) став перетворюватися на тотальний контроль якості на рівні фірми – англ. total quality control(TQC). У ньому передбачалося участь всіх працівників фірми, підготовка кадрів, робота гуртків якості, використання статистичних методів. І хоча ідеї комплексного управління якістю, гуртків якості та використання статистичних методів народилися в США та Європі, Японія активно їх використовувала та вдосконалювала.

В результаті використання американського, європейського та японського досвіду управління якістю та обліку все більшої кількості факторів, що впливають на якість, управління якістю набуло комплексного, системного характеру.

У стандарті ISO 8402 - 86 комплексне управління якістюзгадувалося як управління якістю на рівні компаніїі на практиці постало як скоординований вплив персоналу та керівників усіх рівнів на всі етапи створення продукції з урахуванням усіх факторів, що надають суттєвий вплив на якість.

Комплексний підхід до управління якістюреалізувався як систем якості (англ. quality systems) у межах загального управління підприємствами. Системи якості формувалися у США, Європі та Японії, а й у колишньому СРСР . p align="justify"> Першим етапом було створення Саратовської системи бездефектного виготовлення продукції (БІП), розробленої в середині 1950-х років. У цій системі враховувався відсоток здачі продукції контролеру ВТК з першого пред'явлення та залежно від цього встановлювався рівень морального та матеріального заохочення працівника. Надалі ця система була перетворена на систему бездефектної праці (СБТ), в якій додатково до системи БІП враховувалася ритмічність та культура виробництва. Поряд із цими системами розроблялася система КАНАРСПІ (якість, надійність, ресурс з перших виробів), яка впроваджувалась на підприємствах Горьківської (нині – Нижегородської) області, а також система НОРМ (наукова організація робіт зі збільшення моторесурсу), що застосовувалася на Ярославському моторному заводі. І, нарешті, у 1970-х роках на низці підприємств Львівської області було розроблено та впроваджено комплексну систему управління якістю продукції (КС УКП), яка увібрала в себе елементи систем БІП, СБТ, КАНАРСПІ, НОРМ та досвід інших підприємств з управління якістю.

Після цього на радянських підприємствах директивним порядком розпочалося впровадження КС УКП, за допомогою якої сподівалися підняти якість вітчизняної продукції. Усі боролися за якість, була п'ятирічка якості, найкращим виробам присвоювався «Знак якості». У 1987 році на 1500 підприємствах країни було введено позавідомчий контроль якості - державне приймання продукції. Але вся ця діяльність не привела, та й не могла призвести до досягнення бажаних результатів. Більшості керівників підприємств було очевидно, що ні впровадження КС УКП, ні додатковий позавідомчий контроль є недостатнім для забезпечення якості без впровадження. сучасних технологійта обліку людського фактора. А цього на більшості підприємств не було. Та й сама економічна система із жорстким контролем виконання плану «по валу» не спонукала підприємства випускати продукцію високої якості. Виняток становив військово-промисловий комплекс, де не шкодували грошей на обладнання та платили більш високу зарплату, що дозволяло створювати конкурентоспроможну військову техніку. Тому на багатьох підприємствах, хоч і впроваджували КС УКП під тиском Держстандарту, все ж таки розуміли, що вона не вирішить проблему якості, і ставилися до цього як до суто формального заходу. Проте не можна не відзначити позитивну роль КС УКП у документальному оформленні систем якості, об'єднанні розрізнених елементів управління якістю на підприємствах у єдину систему. Згодом це суттєво полегшило роботу з доведення систем КС УКП до вимог міжнародних стандартів ISO серії 9000 з управління якістю, перша редакція яких була випущена в СРСР у російському перекладі в 1988 році.

Міжнародні стандарти ISO серії 9000

Стандарти ISO серії 9000 були розроблені завдяки усвідомленню підприємствами промислово розвинених країн необхідності впровадження комплексного управління якістю, яке вже тоді деякі називали тотальним. Починалося це з того, що у 60-70-х роках XX століття були розроблені національністандарти з рекомендаціями, які види робіт треба впровадити на підприємствах, щоб організувати систему роботи з якості (систему якості). Рекомендувалося впровадити контроль якості проектів, матеріалів, продукції, управління документацією та засобами вимірювань, встановити точний порядок усунення недоліків тощо. BS 5750, були розроблені та опубліковані міжнародні стандарти ISO серії 9000 з рекомендаціями щодо створення систем якості. Користь впровадження систем управління якістю пояснювалася такими міркуваннями. Оскільки гарантійні зобов'язання постачальника не можуть бути повною гарантією виконання вимог замовника через можливі помилки в проектуванні та при виготовленні продукції, для замовника важливо, щоб у постачальника було впроваджено чітку систему роботи з якості. Це дає замовнику додаткову впевненість у тому, що у постачальника робота з якості ведеться не безсистемно, ударно - авральним методом, а планомірно і систематично, завдяки чому забезпечується достатня стабільність якості продукції, а не лише окремих зразків для реклами та виставок.

В результаті, з виходом стандартів ISO серії 9000, досвід комплексного підходу до управління якістю отримав логічне. документальне оформленнята широко поширився у світовій практиці. У міру накопичення досвіду застосування цих стандартів вони допрацьовувалися. 1994 року вийшла друга редакція стандартів, 2000 року - третя. В даний час для створення систем якості використовується стандарт ISO 9000:2005 та стандарт ISO 9001 . Розроблено стандарти з аудитів та сертифікації систем якості, навчання персоналу та інші. Крім того, на базі стандартів ISO 9000 були розроблені стандарти щодо систем якості для підприємств з урахуванням галузевих особливостей. На жаль, наведені у стандартах визначення таких термінів, як якість продукції, забезпечення якості, управління якістю (менеджмент якості), не розкривають сутності цих понять та містять низку помилкових положень, що зазначено під час аналізу цих термінів у відповідних статтях Вікіпедії. У зв'язку з цим у практичній роботі з управління якістю для розуміння цих термінів доводиться керуватися додатковими авторитетними джерелами з менеджменту та термінології, зазначеними у посиланнях.

Подальший розвиток управління якістю не зупинилося на комплексному підході, який був достатнім в умовах, коли досягнення необхідної якості було однією з цілей діяльності підприємства, поряд із ціною, обсягами та строками постачання продукції за договорами. У 80-х - 90-х роках через посилення конкуренції на ринках збуту якість продукції вийшла першому плані як основа її конкурентоспроможності. Доповнюючи комплексний підхідновими елементами, виробники поступово переходили до ширшого підходу в управлінні якістю, який у російських стандартах було названо загальним керівництвом (управлінням) якістю.

Загальне керівництво якістю(англ. total quality management, TQM) було представлено у міжнародному стандарті ISO 8402:1994 як «підхід до керівництва організацією, націлений на якість, заснований на участі всіх її членів, і спрямований на досягнення довгострокового успіху шляхом задоволення вимог споживача та вигоди для членів організації та суспільства». У примітці визначення цього терміну було зазначено, що «Total Quality Management - TQM» чи його складові іноді називають «total quality» (загальна якість), «CWQC» (англ. company-wide quality control) (управління якістю у масштабах компанії), «TQC» (total quality control) (загальне управління якістю) тощо. буд. організації.

За змістом до загального (тотального) управління якістю більше наближено редакцію стандарту ISO 9000:2005, де викладено принципи менеджменту якості, хоча тут немає терміна «загальне керівництво якістю». Тим не менш, цей термін з використанням визначення "загальне" продовжує застосовуватися на практиці замість зрозумілого та природного "тотального управління якістю", що відповідає його абревіатурі TQM. Крім того, при використанні визначення «загальне» у словосполученні «загальне управління якістю» порушується масштаб понять. Конкретне поняття з вузької галузі знання (управління якістю) поставлено поруч із всеохоплюючим словом «загальне», яке відноситься до фундаментальних понять, таких, наприклад, як загальний закон природи. Застосування терміна «тотальне управління якістю» може бути виправдано, якщо хочуть підкреслити його головну особливість, коли в діяльності підприємства та всіх його підрозділів на перший план ставиться забезпечення необхідної якості продукції з широким залученням персоналу.

Поява TQM та її подальший розвиток йшло шляхом розширення сфери управління якістю, залучення до неї дедалі більше напрямів діяльності та чинників, які впливають якість. Документально це відобразилося в третій версії стандартів ISO 9000 і при розробці наприкінці 1980-х – на початку 1990-х років моделей національних премій у сфері якості, в яких враховується внесок різних факторів у забезпечення якості та результати бізнесу.

У 1987 року було запроваджено премію з якості міністра торгівлі М. Болдріджа. Після цього премії з якості були засновані в ряді європейських країн, а Європейський фонд у 1991 році з управління якістю (EFQM) заснував Європейську премію з якості, засновану 14 найбільшими європейськими компаніями, такими як Філіпс , Фольксваген , Нестле , Рено , Фіат , Брітіш Телеком та іншими. У Росії премію з якості було засновано 1996 року.

В даний час можна відзначити такі основні риси загального (тотального) управління якістю, про яке можна просто говорити як про сучасному управлінніякістю продукції:

• Вибір стратегії та політики у сфері якості, спрямованих на постійне покращення якості продукції та послуг;
• Орієнтація роботи підприємства, з запитів споживачів - робити, що продається, а чи не продавати те, що робиться;
• Керівництво всіма підрозділами підприємства з боку перших осіб та адміністрації, виходячи з необхідності обов'язкового забезпечення необхідної якості продукції;
• Залучення персоналу до активну роботущодо покращення якості шляхом забезпечення його задоволеності за рахунок належної мотивації праці, сприяння раціоналізаторській роботі та організації роботи гуртків якості;
• Впровадження гнучкого виробництва з урахуванням індивідуальних вимог споживачів за умов високопродуктивного масового чи великосерійного виробництва;
• Створення систем якості відповідно до вимог міжнародних стандартів ISO серії 9000 з урахуванням особливостей підприємств;
• застосування процесного, системного, ситуаційного та інших сучасних підходів до управління, накопичених практикою менеджменту;
• Інвестиції у розвиток персоналу, безперервне підвищення його кваліфікації, навчання робітників суміжним спеціальностям та методам вирішення проблем якості;
• Самооцінка діяльності підприємства за критеріями премій у сфері якості та участь у конкурсах на їх присудження;
• Сертифікація продукції, оцінка чи сертифікація систем якості, аналіз існуючих проблемта розробка необхідних заходів для забезпечення та підвищення якості;

Крім того, в рамках TQM рекомендується створення систем управління охороною навколишнього середовища за стандартами ISO 14000, а також - систем управління професійною безпекоюта здоров'ям (OHSAS 18000), які доповнюють систему якості, підвищуючи ефективність та конкурентоспроможність підприємства.

Немає сумніву, що управління якістю розвиватиметься й надалі, збагачуючись новими підходами та методами робіт.

Взаємодія управління якістю з іншими напрямками діяльності підприємства

Управління якістю у практичній роботі тісно стикається з усіма напрямами діяльності підприємства, які забезпечують чи беруть участь у створенні продукції. Керівники цих напрямів виконують свої функції за якістю, а всі разом вони утворюють суб'єкт управління якістю, що впливає процес створення продукції з метою забезпечення її якості.

Оскільки управління якістю одна із аспектів загального управління компанією, воно може розглядатися ізольовано від науки управління (менеджменту), що визначає загальні закономірності управлінської діяльності. Тому для організації ефективного управління якістю необхідно використовувати положення та рекомендації управління, які можуть застосовуватися в управлінні якістю. Це дозволить:

• отримати загальне уявлення про організації (підприємства) та фактори внутрішнього та зовнішнього середовища, тобто про умови, в яких здійснюється управління якістю;
• ознайомитися з сутністю управління та структурою управлінської діяльності на підприємстві, щоб усвідомити роль та місце управління якістю в управлінні підприємством загалом;
• застосовувати в управлінні якістю управлінські функції, а також підходи та методи їх виконання, накопичені у практиці менеджменту.

У цьому випадку управління якістю отримає у своє розпорядження науковий фундамент та апробовані практичні методи менеджменту, які забезпечать солідну основу для організації та проведення професійної та ефективної роботи з управління якістю на підприємствах.

Примітки

1. Міжнародний стандарт ISO 9000:2005 «Системи управління якістю. Основні положення та словник» М.: Стандартінформ, 2006
2. Міжнародний стандарт ISO 8402:1994 «Управління якістю та забезпечення якості – Словник» - М.: ВНИИС
3. ГОСТ 15467-79 Управління якістю продукції. Основні поняття. Терміни та визначення. - М: Видавництво стандартів, 1979
4. Кунц Г., О'Доннел С. Управління. Системний та ситуаційний аналіз управлінських функцій. У 2-х т. - М: Прогрес, 1981
5. Merriam-Webster, "organize"
6. Словник російської у чотирьох томах Академії наук СРСР, «Російська мова», т.4, видання третє. - М:1988
7. Міжнародні стандарти «Управління якістю продукції ISO 9000 – ISO 9004, ISO 8402». Міжнародний стандарт ISO 8402 – 86 «Якість. Словник».- М.: Видавництво стандартів, 1988
8. Національний стандарт Російської ФедераціїДСТУ ISO 9001 −2008 Системи менеджменту якості. Вимоги. ISO 9001:2008 Quality management systems - Requirement (IDT) М.: Стандартінформ, 2008
9. В. Г. Версан І. І. Чайка Системи управління якістю продукції. - М: Видавництво стандартів, 1988 104 с.

Доктор Мацко – колишній лікар із Пенсільванії. Закінчив Медичну школу Університету Темпл у 2007 році.

Кількість джерел, які у цій статье: . Ви знайдете їх список унизу сторінки.

Втома і нестача енергії є одними з найбільш поширених проблем, з якими стикаються люди різного віку. Недолік енергії негативно впливає працездатність і виконання повсякденних завдань. На щастя, ви можете щось зробити, щоб підвищити рівень енергії. Здорове харчування, фізичні вправи, повноцінний відпочинок, а також вміння контролювати стреси допомагають підвищити рівень енергії, завдяки чому ви зможете отримувати задоволення від життя та улюблених занять.

Кроки

Змініть свій раціон

Включайте у свій раціон більше білка.Ви можете вживати достатньо їжі, проте обрані вами продукти можуть не мати поживної цінності. Однією з найпоширеніших причин низького рівня енергії є дефіцит поживних речовин. Білок, зокрема, відіграє важливу роль підтримки необхідного рівня енергії.

Включайте у свій раціон складні вуглеводи.Вуглеводовмісні продукти є невід'ємною частиною здорового харчування. Вуглеводи забезпечують нас енергією, завдяки якій ми можемо займатися повсякденними справами. Але вуглеводи бувають двох видів – добрі та погані. Якщо ви відчуваєте втому, віддавайте перевагу здоровим вуглеводам, які допоможуть вам залишатися активними протягом усього дня.

Вибирайте корисні джерела жирів.Організм, відчуваючи дефіцит вуглеводів, починає використовувати як основне джерело енергії не вуглеводи, а жири. Щоб задовольнити потребу організму, вибирайте правильні джерела жирів.

Включайте у свій раціон сирі фрукти та овочі.Фрукти та овочі забезпечують організм необхідними вітамінами та мінералами, завдяки яким ви відчуваєте енергію протягом усього дня.

Пийте багато води.Недостатнє споживання води може призвести до зневоднення організму, симптомом якого можуть бути втома та низький рівень енергії. Щоб не допустити зневоднення та підтримувати енергію на належному рівні, пийте більше води.

Виключіть із свого раціону цукор.Цукор забезпечує тимчасовий приплив сил, але триває недовго. Ми відчуваємо короткочасний приплив сил, який змінюється сильною слабкістю.

Змініть свій спосіб життя

Займайтеся фізичними вправами.Фізичні вправи є найкращим джерелом енергії. Крім того, регулярні заняття спортом сприяють гарному сну. Якщо ви відчуваєте втому і нестачу енергії, регулярні інтенсивні тренування (кожен день або кілька разів на тиждень) можуть сприятливо позначитися на вашому рівні енергії та якості сну.

Виконуйте вправи на розтяжку.Навіть якщо ви цілий день проводите за робочим столом в офісі або вдома на дивані, вправи на розтяжку можуть збільшити рівень енергії.

Висипайтеся.Якщо ви постійно відчуваєте втому, можливо ви не висипаєтеся. Від неякісного сну в людини виникає хронічна втома.

Зменште рівень стресу.Стрес посилює симптоми синдрому хронічної втоми, а також є причиною безсоння та інших проблем зі сном.

Приймайте добавки.Якщо ви постійно відчуваєте втому, лікар може порекомендувати прийом добавок. Обов'язково проконсультуйтеся з лікарем, перш ніж починати приймати добавки.

Застосовуйте фітопрепарати.Деякі заявляють, що трави допомагають боротися зі втомою та сприяють підвищенню рівня енергії. Тим не менш, зверніть увагу, що лікувальні травивзаємодіють із медпрепаратами. Тому будьте обережні. Не приймайте фітопрепарати, попередньо не проконсультувавшись із лікарем.

Серйозна конкурентна боротьба зумовила у країнах із розвиненою ринковою економікою розробку програм підвищення якості. Виникла необхідність напрацювання об'єктивних показників з метою оцінки здібностей фірм виробляти продукцію з необхідними якісними характеристиками. Ці об'єктивні показники становлять так звану систему якості підприємства.

На думку Окрепілова В.В., управління якістю продукції на підприємстві - це дії, що здійснюються при створенні та експлуатації чи споживанні продукції з метою встановлення, забезпечення та підтримки необхідного рівня її якості. Ці дії включають вхідний, операційний, приймально-здавальний та інспекційний контроль.

З розвитком економічних реформ у Росії дедалі більше уваги приділяється якості.

Нині однією з серйозних проблем для підприємств є створення системи якості, що дозволяє забезпечити виробництво конкурентоспроможної продукції. Система якості важлива при проведенні переговорів із зарубіжними замовниками, які вважають обов'язковою умовою наявність у виробника системи якості та сертифікату на цю систему, виданого авторитетним органом, що сертифікує.

Система якості повинна враховувати особливості підприємства, забезпечувати мінімізацію витрат на розробку продукції. Споживач бажає мати впевненість, що якість продукції буде стабільним і стійким.

У теорії та практиці управління якістю виділено дві проблеми: якість продукції та менеджмент якості.

Забезпечення якості потребує невеликих витрат. Донедавна основна частка у витратах на якість припадала на фізичну працю. Але сьогодні висока частка інтелектуальної праці.

Проблема якості може бути вирішена без участі вчених, інженерів, менеджерів. Має бути гармонійне поєднання всіх складових професійного впливу на якість.

Значення якості продукції у тому, що тільки якісна продукція відкриває експортну дорогу платоспроможні західні ринки. Велику роль у забезпеченні якості продукції російських виробниківта її успішної конкуренції на світових ринках покликані зіграти спеціальні конкурси.

Різні конкурси з присудженням їх переможцям почесних нагород широко використовуються у світовій практиці.

Система якості створюється для управління якістю виконання робіт, безпосередньо пов'язаних з якістю продукції (оцінка якості розробки та проектування впроваджуваної продукції; матеріалів, що надходять; контроль за забезпеченням технологічної точності обладнання, що використовується у виробництві продукції; контроль за якістю виконання технологічних процесів, своєчасного виявлення шлюбу тощо) .д.).

Система якості підприємства має враховувати особливості підприємства, забезпечувати мінімізацію витрат на розробку продукції та її впровадження. Споживач бажає мати впевненість, що якість продукції буде стабільною та стійкою.

Система якості важлива при проведенні переговорів із зарубіжними замовниками, які вважають обов'язковою умовою наявність у виробника системи якості та сертифікату на цю систему, виданого авторитетним органом, що сертифікує.

Для того, щоб допомогти організаціям впроваджувати та забезпечувати функціонування ефективних систем якості, розроблено низку стандартів під загальною назвою ISO 9000.

Міжнародна організація зі стандартизації визначає якість (стандарт ІСО-8402) як сукупність властивостей та характеристик продукції чи послуги, які надають їм здатність задовольняти обумовлені чи передбачувані потреби. Цей стандарт запровадив такі поняття, як "забезпечення якості", "управління якістю", "спіраль якості". Вимоги до якості на міжнародному рівні визначені стандартами ISO серії 9000. Перша редакція міжнародних стандартів ISO серії 9000 вийшла наприкінці 1980-х років і ознаменувала вихід міжнародної стандартизації на якісно новий рівень. Ці стандарти вторглися безпосередньо у виробничі процеси, сферу управління та встановили чіткі вимоги до систем забезпечення якості. Вони започаткували сертифікацію систем якості. Виник самостійний напрямок менеджменту - менеджмент якості. В даний час вчені та практики за кордоном пов'язують сучасні методи менеджменту якості з методологією TQM (total quality management) - загальним (всеохоплюючим, тотальним) менеджментом якості.

Стандарти ISO серії 9000 встановили єдиний визнаний у світі підхід до договірних умов щодо оцінки систем якості та одночасно регламентували відносини між виробниками та споживачами продукції. Іншими словами, стандарти ІСО - жорстка орієнтація на споживача при суворому дотриманні культури виробництва.

Для покращення діяльності організації у стандартах якості визначено вісім принципів системи якості:

1. Орієнтація на споживача.

Підприємства залежать від своїх споживачів і повинні розуміти їх справжні та майбутні потреби, виконувати їхні вимоги та прагнути перевершити їхні очікування.

2. Лідерство керівника.

Керівник для забезпечення єдності мети та напрямки діяльності організації повинен створювати та підтримувати внутрішнє середовище, в якому працівники повністю залучені до вирішення завдань організації.

3. Залучення працівників у роботу системи якості щоб одержати найбільшої вигоди від своїх здібностей.

4. Процесний підхід.

Бажаний результат тим ефективніший, коли діяльністю та ресурсами управляють як процесом.

5. Системний підхід до менеджменту.

Розуміння взаємозалежних процесів як системи підвищує ефективність діяльності організацій.

6. Постійне поліпшення діяльності організації загалом слід розглядати, як її незмінну мету.

7. Ухвалення рішень, засноване на фактах.

8. Взаємовигідні відносини із постачальниками.

Ці вісім принципів управління якістю утворюють основу для стандартів на системи якості.

Системи управління якістю можуть сприяти організаціям у підвищенні задоволеності споживачів.

Споживачам необхідна продукція, характеристики якої задовольняли б їхні потреби та очікування. Ці потреби й очікування, зазвичай, відбиваються у технічних умов продукції і зазвичай вважаються вимогами споживачів. Вимоги можуть бути встановлені споживачем у контракті або визначені самою організацією. У будь-якому випадку прийнятність продукції зрештою встановлює споживач. Оскільки потреби та очікування споживачів змінюються, організації також відчувають тиск, зумовлений конкуренцією та технічним прогресом, вони повинні постійно вдосконалювати свою продукцію та свої процеси.

Системний підхід до менеджменту якості спонукає організації аналізувати вимоги споживачів, визначати процеси, що сприяють отриманню продукції, прийнятною для споживачів, а також підтримувати ці процеси у керованому стані.

Система управління якістю може бути основою постійного поліпшення з метою збільшення ймовірності підвищення задоволеності як споживачів, так і інших зацікавлених сторін. Вона дає впевненість самої організації та споживачам у її здатності постачати продукцію, що повністю відповідає вимогам .

Аналіз робіт Ахміна А.М. дозволяє зробити висновок, що підхід до розробки та впровадження системи управління якістю складається з кількох ступенів, що включають:

а) встановлення потреб та очікувань споживачів та інших заінтересованих сторін;

б) розробку політики та цілей організації у сфері якості;

в) встановлення процесів та відповідальності, необхідних для досягнення цілей у сфері якості;

г) встановлення та визначення необхідних ресурсів та забезпечення ними для досягнення цілей у сфері якості;

д) розробку методів для вимірювання результативності та ефективності кожного процесу;

е) застосування цих вимірювань для визначення результативності та ефективності кожного процесу;

ж) визначення коштів, необхідні попередження невідповідностей і усунення їх причин;

і) розробку та застосування процесу для постійного покращення системи менеджменту якості.

Такий підхід також застосовується для підтримки в робочому стані та покращення наявної системи менеджменту якості.

Організація, яка приймає вказаний вище підхід, створює впевненість у можливостях своїх процесів та якості своєї продукції, а також забезпечує основу для постійного покращення. Це може призвести до зростання задоволеності споживачів та інших зацікавлених сторін та успіху організації.

До процесів, необхідних системи менеджменту якості, слід включати процеси управлінської діяльності керівництва, забезпечення ресурсами, процеси життєвого циклупродукції та вимірювання.

Документація системи управління якістю повинна включати:

а) документально оформлені заяви про політику та цілі у сфері якості;

б) посібник з якості;

в) документовані процедури;

г) документи, необхідні організації для забезпечення ефективного планування, здійснення процесів та управління ними.

Вищий посібник повинен забезпечувати наявність свідоцтв, прийняття зобов'язань щодо розробки та впровадження системи менеджменту

якості, а також постійному покращенню її результативності за допомогою:

а) доведення до відома організації важливості виконання вимог споживачів, а також законодавчих та обов'язкових вимог;

б) розробки політики у сфері якості;

в) забезпечення розробки цілей у сфері якості;

г) проведення аналізу з боку керівництва;

д) забезпечення необхідними ресурсами.

Найвище керівництво має забезпечувати, щоб політика в галузі якості:

а) відповідала цілям організації;

б) включала зобов'язання відповідати вимогам та постійно підвищувати результативність системи менеджменту якості;

в) створювала основи для постановки та аналізу цілей у сфері якості;

г) була доведена до відома персоналу організації та зрозуміла йому;

д) аналізувалась на постійну придатність.

Найвище керівництво організації має забезпечувати, щоб цілі в галузі якості, включаючи ті, які необхідні для виконання вимог до продукції, були встановлені у відповідних підрозділах та на відповідних її рівнях. Цілі в галузі якості повинні бути вимірними та узгоджуваними з політикою в галузі якості.

Вищий посібник має аналізувати через заплановані інтервали систему управління якістю організації з метою забезпечення її постійної придатності, адекватності та результативності. В аналіз слід включати оцінку можливостей поліпшення та потреби у змінах у системі менеджменту якості організації, у тому числі у політиці та цілях у сфері якості.

Завданням організації є визначення та забезпечення ресурсів, необхідних для:

а) впровадження та підтримки у робочому стані системи менеджменту якості, а також постійного підвищення її результативності;

б) підвищення задоволеності споживачів шляхом виконання їхніх вимог.

Персонал, який виконує роботу, що впливає на якість продукції, повинен бути компетентним відповідно до здобутої освіти, підготовки, навичок та досвіду.

Організація повинна:

а) визначати необхідну компетентність персоналу, який виконує роботу, що впливає на якість продукції;

б) забезпечувати підготовку або робити інші дії з метою задоволення цих потреб;

в) оцінювати результативність вжитих заходів;

г) забезпечувати обізнаність свого персоналу про актуальність та важливість його діяльності та внесок у досягнення цілей у сфері якості;

д) підтримувати в робочому стані відповідні записи про освіту, підготовку, навички та досвід .

У системі управління необхідно визначати, забезпечувати та підтримувати у робочому стані інфраструктуру, необхідну для досягнення відповідності вимогам до продукції.

Для цього необхідно визначити:

а) вимоги, встановлені споживачами, включаючи вимоги до постачання та діяльності після постачання;

б) вимоги, не визначені споживачем, але необхідні для конкретного або передбачуваного використання, коли воно відоме;

в) законодавчі та інші обов'язкові вимоги щодо продукції;

г) будь-які додаткові вимоги, визначені організацією.

У сфері управління якістю важливо аналізувати вимоги, що стосуються продукції. Цей аналіз повинен проводитися до прийняття організацією зобов'язання постачати продукцію споживачеві (наприклад, участі у тендерах, прийняття контрактів чи замовлень, прийняття змін до контрактів чи замовлень) та повинен забезпечувати:

а) визначення вимог щодо продукції;

б) узгодження вимог контракту чи замовлення, що відрізняються від раніше сформульованих;

в) здатність організації виконувати певні вимоги.

Записи результатів аналізу та наступних дій, що випливають із аналізу, повинні підтримуватися в робочому стані.

Якщо споживачі не висувають документованих вимог, організація повинна підтвердити їх у споживача до ухвалення виконання.

Якщо вимоги до продукції змінені, організація повинна забезпечити, щоб відповідні документи були виправлені, а заінтересований персонал був повідомлений про вимоги, що змінилися.

Основним для організації є визначення та здійснення ефективних заходів щодо підтримки зв'язку зі споживачами, що стосуються:

а) інформації про продукцію;

б) проходження запитів, контракту чи замовлення, включаючи поправки;

в) зворотний зв'язок від споживачів, включаючи скарги споживачів.

Крім витрат на проектування та виготовлення виробу, включають витрати на сервісне обслуговування споживача та підтримання заданого рівня якості протягом гарантійного терміну служби. Усі ці витрати становлять сумарні витрати постачальника. Різниця між продажною ціною та її вартістю дорівнює доходу від продажу одного виробу.

Традиційно витрати на якість визначалися підсумовуванням витрат виробника та споживача. Така точка зору на вартість якості щодо оптимуму витрат на якість не відображає нових реальностей і не дозволяє бачити переваги для виробника, наприклад, підвищення прибутку за рахунок підвищення цінності продукту для споживача або підвищення витрат на попередження шлюбу за рахунок зниження витрат на контроль та інспекцію.

Розвиток техніки та технології за останні два десятиліття ХХ століття дозволило створити виробництва, які забезпечують мінімальний розкид параметрів виробу за рахунок впровадження нових методів проектування виробу, підготовки виробництва, нових технологій та управління якістю.

За даними дослідників, близько 80% усіх дефектів, що виявляються в процесі виробництва та використання виробів, зумовлені недостатньою якістю процесів розробки концепції виробу, конструювання та підготовки його виробництва. Близько 60% всіх збоїв, які виникають під час гарантійного терміну виробу, мають свою причину у помилковій, поспішній та недосконалій розробці.

ISO серії 9000, ТQМ, ЛСУК дозволяють на ранній стадії життєвого циклу продукту створювати виріб з високим рівнем якості. Виробнику товарів (послуг) необхідно знання витрат, щоб мати відомості для ухвалення оптимального рішення. Де шукати витрати на низьку якість? Щоб досягти поставленої мети, слід з'ясувати витрати виробника при поганій якості продукції. При початковій оцінці зазвичай, використовуючи традиційний підхід, визначають витрати на:

Переробку;

Випробування;

Контроль;

Повернення від споживачів;

Відгук продукції.

Перераховані вище витрати зазвичай становлять 4-5% від обсягу продажу.

Якщо ви маєте бажання отримати повну картину втрат через низький рівень діяльності компанії, то треба, крім традиційних, враховувати приховані витрати на:

Затримки із виконанням планів;

Знижки споживачам на невідповідності;

Додаткові перевезення;

Терміновість виправлення невідповідностей;

Неповне виконання прийнятих замовлень;

Доопрацювання конструкції невідповідної продукції;

Необхідність виробництва додаткового обсягу продукції для оперативної заміни;

Невикористовувані виробничі потужності.

При цьому видно, що традиційна частина витрат по суті є лише видимою частиною айсберга, що становить 15-20% від загального обсягу витрат.

Важливо, що витрати через низьку якість можуть бути повністю усунені, якщо кожен вид діяльності постійно здійснюватиметься без будь-яких невідповідностей.

На рис. 1.2.1. представлені витрати, що виникають за низької якості продукції.

Витрати на оцінку та контроль якості будуть виправдані за умови, що невідповідність виявлять до того, як продукція потрапить до споживача.

Мал. 1.2.1.

Такими діями можуть бути:

Випробування продукції або перевірка документації перед тим, як її передадуть споживачеві;

Перевірка документів на виправлення помилок до того, як вони потраплять на пошту;

Контроль роботи устаткування постачальників;

Перевірка звітів чи кореспонденції;

Перевірка підготовлених рахунків перед відправкою їх споживачам на оплату .

Виявлення невідповідностей на цій стадії включає серйозні витрати на відмови та збої в майбутньому, а також допомагає розробляти більше ефективні методиконтролю.

Основне завдання цього етапу – виключити надлишкові витрати.

Витрати на невідповідності, виявлені всередині компанії, обумовлені ремонтом виробів, заміною невідповідних частин чи переробкою неправильно виконаної роботи. Усі ці роботи зазвичай непомітні споживача. Прикладами таких дій можуть бути:

Заміна штампованих виробів, які не відповідають технічним вимогам;

Реставрація пошкоджених поверхонь;

Повторне проведення розрахунків із-за збоїв у комп'ютері;

Заміна компонентів, пошкоджених під час міжцехових переміщень;

Переоформлення окремих частин проекту;

Переробка задля забезпечення своєчасного виконання плана;

Виправлення помилок у базах даних;

Зберігання наднормативного запасу компонентів для заміни дефектних;

Списання продукції, що не відповідає встановленим вимогам.

Додатковий час на виправлення помилок у рахунках на оплату;

Виправлення помилок у технічних умовах та кресленнях тощо. Ці

витрати можуть проводити обслуговування споживачів побічно.

Витрати на невідповідності, виявлені поза компанією. Ці невідповідності безпосередньо торкаються інтересів споживачів, та його усунення зазвичай обходиться особливо дорого. Витрати цієї категорії можуть бути спричинені такими зобов'язаннями:

Задоволенням гарантійних вимог;

Вивченням та задоволенням скарг;

зниженням можливого рівня незадоволеності за рахунок відкликання продукції;

Виконанням необґрунтовано взятих зобов'язань;

Виправленням помилок у рахунках;

Заміною чи ремонтом пошкоджених чи загублених вантажів;

обслуговування пасажирів скасованих або затриманих рейсів;

Відмова у наданні знижок через затримки в оплаті рахунків, виставлених вашими постачальниками;

Виїздом фахівців безпосередньо до споживача у разі виникнення неполадок;

Відшкодуванням втрат споживачеві, спричинених несвоєчасним виконанням зобов'язань.

Слід зазначити, що споживачі та ринок визначають якість, а це, у свою чергу, призводить до підвищення прибутку підприємств, і чим менше витрат на якість, тим вищий прибуток підприємства.

У фірмі "Toyota" виділяють такі етапи діяльності у сфері забезпечення якості: планування випуску виробів, конструювання виробу, підготовка виробництва, виробництво, виробничий контроль, реалізація та обслуговування, перевірка якості в експлуатації. При цьому гарантією якості на перерахованих етапах є певні обов'язки та дії кожного підрозділу.

Якщо уявити діяльність підприємства з вертикалі (рис. 1.2.3), то й у разі очевидна актуальність управління витратами .

Вони формуються як знизу вгору, так і зверху вниз, розрізняючись за складом, величиною, способом формування та віднесення на продукт.

Малюнок допомагає зрозуміти, що витрати на якість пов'язані не лише безпосередньо з виробництвом продукції, а й з керуванням цим виробництвом.

Витрати на виправлення шлюбу та невідповідностей присутні зазвичай у кожному підрозділі організації працюючих навіть у нематеріальній сфері. Вони повинні сприйматися як нормальне явище, їх необхідно зводити до мінімуму.

Залежно від цілей, завдань аналізу витрат за якість і можливостей отримання необхідної інформації методи управління може бути різні, оскільки цього може впливати проходження продукцією певного етапу діяльності підприємства.

Контроль та аналіз реалізації оргпроекту СК та його вдосконалення:

Контроль реалізації оргпроекту (акти, контрольні картки тощо);

Коригування ходу реалізації оргпроекту (за результатами контролю) (накази, розпорядження, доповнення, зміни тощо);

Аналіз реалізації оргпроекту СК (довідки, рекомендації тощо);

Проведення приймально-передавальних робіт (акт);

Організація та проведення сертифікації СК (заявка; комплект документації; сертифікат);

Оцінка фактичної ефективності СК (підсумковий розрахунок);

Проведення робіт з розвитку та вдосконалення СК (удосконалений організаційний проект).

Рис.1.2.2.

Проектна стадія розробки СК включає етапи робіт, спрямованих безпосередньо створення робочих проектів цих систем. Робочий проект кожної системи, як правило, розробляється відповідно до ТЗ і є комплектом НТД, НМД та іншої документації, необхідної для створення, проведення приймально-передавальних робіт та реалізації системи, досягнення цілей та сертифікації системи, а також забезпечення подальшого нормального функціонуваннясистеми.

Безпосередньо під час проектування здійснюється:

1. Підбір комплекту НТД, НМД та іншої необхідної літератури та документації, зразків-аналогів, подібних до СК.

2. Розробка проектної документації спочатку технічного, та був і робочого проектів. Розділи технічного проекту, їх зміст було досить добре відпрацьовано раніше. Причому практика розробки КС КК показала, особливо щодо середніх та малих підприємств, а подальше вдосконалення цих систем підтвердило, що об'єктивно можна обмежитись створенням лише робочого проекту. Технічний проект можна запозичити в основному СТП на систему в першій редакції, для СК - або першу редакцію СТП "СК. З УК. Основні положення", або першу редакцію РД "Загальне керівництво з якості".

Рис.1.2.3.

У ньому мають бути розкриті структура системи, політика у сфері якості, принципи КК, порядок підтримки системи у робочому стані та її вдосконалення.

Розробка робочої проектної документації СК здійснюється у два підетапи: на першому – розробляються документи по СВ КК, єдиної для кожної зі СК, на другому – документи безпосередньо для СК кожного виду відповідно до обраної для неї певної моделі.

Заключною стадією створення СК є стадія реалізації (впровадження) організаційних проектів, від якої залежить ефективність і досягнення цілей кожної системи. Ця стадія складається з наступних етапів, які включають:

1. реалізацію проекту:

Видання наказу про введення в дію затвердженої проектної документації як СВ КК, так і СК продукції кожного виду, а також виконання заходів щодо їх впровадження. У наказі слід зазначити завдання керівництва підприємством та робочих структур СК, терміни впровадження та виконання заходів та необхідні результати;

Виконання заходів щодо впровадження робочих проектів, особлива увага приділяється реалізації заходів, спрямованих на сертифікацію СК. Отримання сертифіката на таку систему є офіційним визнанням функціонування ефективної системи забезпечення належного КП;

Стимулювання впровадження робочих проектів, яке слід здійснювати всіляко, поєднуючи їх із заходами щодо впровадження нової техніки;

2. контроль та аналіз впровадження робочих проектів СК:

Контроль над впровадженням проектної документації. Його мають проводити КРГ та керівники відповідних СК. Форми відображення контролю можуть бути різними (наприклад, в актах, контрольних картках, наказах тощо);

Аналіз застосування робочих проектів СК. Він полягає у збиранні інформації, її вивченні та оцінці результатів впровадження. На їх основі слід встановлювати відповідність рівня організації та реалізації виконання робіт щодо впровадження цілей та вимог СК. І тому необхідно здійснити комплексну оцінку фактичної ефективності реалізованих заходів у межах конкретної СК.

Включення нових елементів у СК може здійснюватися у зв'язку з постановкою нових цілей та завдань системи, що обумовлюються зміною, наприклад попиту, потреб, цін та ситуації на ринках збуту.

За результатами аналізу системи якості складається, як правило, звіт та розробляється поточне завдання на вдосконалення системи управління якістю, яке має включати такі розділи: основа для вдосконалення; характеристика чинної системи; мета та завдання вдосконалення системи; уточнення складу та змісту функцій системи при її вдосконаленні; структура плану підвищення КП (або програми "Якість"); терміни формування проекту удосконаленої системи; основні нормативні та методичні джерела; перспектива продовження робіт; додаткові вказівки; додатки (переліки підрозділів та осіб, з якими мають узгоджуватися СТП та інші НТД системи).

Стадія впровадження включає розробку плану впровадження вдосконаленого проекту та його виконання.

Отже, якість визначається дією багатьох випадкових чинників. Для запобігання впливу цих факторів на рівень якості потрібна система управління якістю. Система управління якістю може бути основою постійного поліпшення з метою збільшення ймовірності підвищення задоволеності як споживачів, так і інших зацікавлених сторін. Вона дає впевненість самої організації та споживачам у її здатності постачати продукцію, що повністю відповідає вимогам.

Управління якістю продукції для підприємства - це дії, здійснювані під час створення та експлуатації чи споживанні продукції з метою встановлення, забезпечення та підтримки необхідного рівня її якості.

Система якості повинна враховувати особливості підприємства, забезпечувати мінімізацію витрат на розробку продукції.

Система якості охоплює такі елементи, як управлінські та виробничі функції, виробничі та організаційні структури, технологія управління, трудові процеси, методи, інформація тощо.

Для покращення діяльності організації у стандартах якості визначено вісім принципів системи якості, таких як, орієнтація на споживача, лідерство керівника, залучення працівників у роботу системи якості для отримання найбільшої вигоди від їх здібностей, процесний підхід, системний підхід до менеджменту, постійне покращення діяльності організації ( в цілому слід розглядати як її незмінну мету), прийняття рішень, що ґрунтується на фактах, взаємовигідні відносини з постачальниками. Ці вісім принципів управління якістю утворюють основу для стандартів на системи якості.

Система управління якістю може бути основою постійного поліпшення з метою збільшення ймовірності підвищення задоволеності як споживачів, так і інших зацікавлених сторін.

Вищий посібник повинен забезпечувати визначення та виконання вимог споживачів для підвищення їх задоволеності.

Завданням організації є визначення та забезпечення ресурсів,

необхідних для впровадження та підтримки у робочому стані системи менеджменту якості, а також постійного підвищення її результативності та підвищення задоволеності споживачів шляхом виконання їх вимог.

Основним для організації є визначення та здійснення ефективних заходів щодо підтримки зв'язку із споживачами, що стосуються інформації про продукцію; проходження запитів, контракту чи замовлення, включаючи поправки; зворотний зв'язок від споживачів, включаючи скарги споживачів.

Економічні категорії якості виявляються через прибуток виробника від продажу якісного виробу та через витрати виробника на забезпечення очікуваного споживачем якості. Споживачі та ринок визначають якість, а це, у свою чергу, призводить до підвищення прибутку підприємств.

Друга мета фінансування ризику - підтримання прийнятного рівня ліквідностіна оплату залишених на власному утриманні втрат. Ця мета тісно пов'язана з попередньою метою - покриттям збитків.

Коли організація залишає на власному утриманні свої втрати, вона повинна визначити суму готівки, яка буде потрібна для компенсації таких втрат, та обрати тимчасовий режим виплат. При вирішенні, як зробити її фінансові ресурсидоступними до оплати збитків, організації слід розглянути різні джерела ліквідності - ліквідність власних активів, потужність своїх грошових потоків, кредитоспроможність і спроможність емітувати акції (для громадських організацій).

Ліквідний актив- актив, який на грошовому ринку можна конвертувати у готівку. Наприклад, цінні папери, що реалізуються на ринку, є ліквідними, тому що вони можуть бути швидко обмінені на готівку шляхом їхнього продажу на фондовій біржі або ринку облігацій. Деякі активи, наприклад машини, інструменти, є ліквідними, оскільки їх важко швидко продати.

Організація може підвищити ліквідність, залишаючи в готівці більше, ніж використовується для фінансування проектів або виплати дивідендів. Якщо необхідно, організація може також збільшити готівку і, отже, підвищити рівень ліквідності, запозичуючи капітал, припускаючи, що має фінансову можливість взяти банківський кредит чи випустити цінних паперів. Громадські організації можуть створити готівку шляхом емісії акцій.

Ліквідність організації вимірюється її оборотним капіталомі коефіцієнтом ліквідності. Ці два поняття пояснюються далі.

Оборотний капітал та коефіцієнт ліквідності

Оборотний капіталорганізації розраховується за такою формулою:

Оборотний капітал = поточні активи - поточні пасиви.

Поточні активизабезпечують економічну вигоду організації та складаються з готівки та інших коштів, які можуть або будуть переведені у готівку протягом одного року. До них відносяться ліквідні цінні папери, рахунки дебіторів та товарні запаси підприємства. Поточні пасивиє зобов'язаннями організації, які будуть сплачені у вигляді готівки протягом одного року. Вони включають рахунки до оплати, інші витрати та короткострокові позики. Для організації, яка залишає на власному утриманні збитки, поточні зобов'язання також включають резерви очікуваних збитків, які оплачуються протягом року.

Різниця між поточними активами та поточними пасивами (оборотний капітал) є мірою загальної ліквідності організації, тому що це - кошти, які можуть бути відкладені, якщо поточні активи були використані для фінансування всіх необхідних готівкових витрат за поточними зобов'язаннями компанії.

Оборотний капітал - позитивна величина, коли організація реально має доступні готівку на фінансування збитків від непередбачених подій, які перевищують очікувані платежі по залишеним утриманні збитків.

Другий захід ліквідності - коефіцієнт поточної ліквідності, що дозволяє порівнювати поточні активи фірми з її поточними пасивами. Коефіцієнт поточної ліквідностірозраховується за такою формулою:

Коефіцієнт поточної ліквідності = поточні активи / поточні пасиви.

Загалом коефіцієнт поточної ліквідності 2,0 або більше означає, що організація має високий рівеньліквідності.

Оборотний капітал - абсолютний показник ліквідності, тому що він вимірюється в грошових одиницях. Коефіцієнт ліквідності - відносна величина, вона визначає зв'язок між поточними активами та поточними пасивами організації.

Ліквідність та її значення для фінансування ризику найкраще проілюструвати на прикладі гіпотетичного балансу підприємства.

Поточні активи компанії складають 617,5 млн дол. (готівка + ліквідні цінні папери + рахунки до отримання + запаси + інші поточні активи), поточні пасиви - 370,5 млн дол. залишеним на власному утриманні + інші поточні пасиви). Отже, оборотний капітал та коефіцієнт поточної ліквідності компанії «KYZ технології» розраховуються таким чином:

Оборотний капітал = 617,5 млн дол. - 370,5 млн дол. = 247,0 млн дол.

Коефіцієнт поточної ліквідності = 617,5 млн дол./370,5 млн дол. = 1,67.

Компанія "KYZ технології" має нормальний рівень ліквідності. Вона має 247,0 млн дол. оборотного капіталу, доступного для покриття непередбачених витрат, включаючи ті, які пов'язані з несподіваними збитками. Її оборотний капітал та поточні активи (617,5 млн дол.) у багато разів перевищують її резерви щодо залишених на власному утриманні збитків, які, як очікується, мають бути сплачені протягом одного року (4,5 млн дол.). Хоча її коефіцієнт поточної ліквідності менше 2,0, як пропонують деякі представники її керівництва, цей показник свідчить у тому, що має хороший коефіцієнт ліквідності.

Коефіцієнт миттєвої ліквідності

Для деяких фірм запаси та інші поточні активи не можуть бути легко переведені у готівку. Для того, щоб врахувати цю ситуацію, існує інший захід ліквідності, відомий як коефіцієнт миттєвої ліквідності (quick ratio, acid-test ratio). Вона суворіша за коефіцієнт поточної ліквідності. Коефіцієнт миттєвої ліквідності дуже схожий на коефіцієнт поточної ліквідності, за винятком того, що запаси та інші поточні активи, які складно перевести у готівку, до чисельника не входять.

Формула коефіцієнта миттєвої ліквідності виглядає так:

= (готівка + ліквідні активи + рахунки для отримання) / Поточні пасиви.

Для компанії «KZY технології» коефіцієнт миттєвої ліквідності розраховується так:

Коефіцієнт миттєвої ліквідності підприємства =
= (12,0 млн дол. + 78,5 млн дол. + 279,5 млн дол.)/370,5 млн дол.

Коефіцієнт миттєвої ліквідності =
= 370,0 млн дол. / 370,5 млн дол. = 0,999, або приблизно 1,0.

Коефіцієнт миттєвої ліквідності, що дорівнює 1,0, вважається прийнятним. Він нижче, ніж коефіцієнт поточної ліквідності, оскільки включає всі поточні активи, зокрема запаси в чисельнику коефіцієнта миттєвої ліквідності.

Взаємозв'язок між рівнем власного утримання організації та її ліквідністю

Що рівень власного утримання ризику організації, то вище необхідний рівень ліквідності. Це визначається взаємозалежністю між рівнем залишеного на власному утриманні шкоди та невизначеністю витрат такого збитку. Як згадувалося раніше, що стоїть рівень залишеного у собі шкоди організації, то вище невизначеність обсягу витрат зі шкоди своєму втриманні. Припустимо, що корпорація «KYZтехнології» не використовує страхування або використовує інші механізми передачі ризику і збитків. У разі катастрофи, наприклад урагану, який знищує виробничі споруди, компанія потребуватиме великого запасу ліквідних коштів для відновлення пошкоджених об'єктів.