Пристосування для заточування фугувальних ножів своїми руками. Як проводиться заточування фугувальних ножів своїми руками? Заточувальний верстат для стругальних ножів

Для заточування ножів стругального та фугувального типів застосовуються спеціальні верстати. Роботу можна виконати своїми руками, верстат при потребі збирається самостійно. Заточування проводиться за певними правилами, варіантів використовується декілька. Потрібно виявити увагу, не порушувати технологію.

В іншому випадку ножі для рубанків, фугувальних та стругальних верстатів будуть оброблені погано, свої функції вони виконувати не зможуть повною мірою. Крім спеціального обладнання, для заточування можна застосувати точильне каміння, але найкраще для роботи підходить невеликий точильний верстат, який має охолодження.

Підготовчі роботи

Кожен, хто має рубанок або фугувальний верстат, стикається з проблемою заточування ножів. Постійно купувати нові накладно, тим більше, що ножі можна легко заточувати своїми руками, використовуючи для цього спеціальні верстати або точильні камені. Якщо фугувальний верстат використовується часто, як і інше деревообробне обладнання, постійно віддавати ножі в майстерню для заточування буде незручно. Краще зібрати верстат самостійно. Щоб фуганок завжди був у робочому стані, заточування рекомендується проводити в домашніх умовах. Найпростіше робити це звичайним точилом. Брати треба тільки точило з низькими оборотами, якість його має бути високою. В наявності має бути водяне охолодження.

Можна використовувати і заточувальний камінь, але його потрібно вирівнювати спеціальним пристроєм. Зазвичай воно йде в комплекті з невеликим верстатом, так що додатково шукати такі пристрої вже не треба. Після того, як правка виконана, необхідно згладити камінь, для цього застосовується брусок. Загострення фугувального ножа без цього етапу буде проблематичним.

Що ж робити далі? Потрібно виставити кут нахилу. Спеціальний гвинт дозволить правильно зміцнити полотно щодо положення заточувального каменю. За допомогою гвинта надалі можна виставляти будь-який кут нахилу ножа. Далі береться утримувач, що йде в комплекті зі верстатом. У нього встановлюється фугувальний ніж. Фахівці радять починати заточування ножів, ширина яких не менше 13 мм.. Довжина не є принциповою, за потреби в тримачі ніж можна переставляти в будь-яке положення.

У тримачі ніж треба кріпити надійно, інакше заточування буде виконане з перекосом, а це погіршить якість роботи фуганки. Як правильно закріпити ніж у тримачі? Утримуючи лезо в потрібному положенні, слід закрутити гвинти до упору. Для контролю кута заточування необхідно використовувати маркер, їм відзначається фаска ножа, що заточується. Саме за допомогою такого простого методуможна легко проконтролювати якість та хід роботи. Заточення вийде правильною, якщо кут ножа стосуватиметься каменю. Треба повертати камінь вручну, щоб визначити, чи є необхідність у подальшому регулюванні.

Повернутись до змісту

Процес заточування та правила роботи

Утримувач переміщається праворуч і ліворуч, рухи проводяться відносного заточувального каменю. Не можна допускати, щоб лезо виходило за край. Найкраще відразу встановити тримач в 12 мм від краю робочого кола. Якщо проводиться заточування, подаватиметься водяне охолодження. Воду в бачок доведеться доливати, потрібно стежити, щоб вона не закінчувалася. Необхідно передбачити, щоб вода не накопичувалася на підлозі біля ніг. Це робиться з метою безпеки.

При виконанні роботи треба стежити за тим, щоб камінь постійно залишався чистим, тому що він засолюється досить швидко. Для чищення застосовується спеціальний брусок, проводити таку процедуру рекомендується часто, тому що для заточування можна використовувати лише чисте каміння. Вибір каменю залежить від того, які саме ножі використовуються. Сьогодні виробниками випускаються фугувальні ножі з м'якої чи твердої інструментальної сталі, тому умови роботи відрізнятимуться.

Для заточування потрібно приблизно 20 хвилин, потім виконується доведення. Для цього використовується спеціальна паста. Після полірування на поверхні не повинно залишатися ніяких задирок, інакше фугувальний ніж не буде готовий до роботи. Перевірку провести просто, готовий ніж із чудовим заточуванням повинен легко і рівно різати аркуш паперу на вазі, залишаючи акуратний зріз.

Повернутись до змісту

Як зробити верстат своїми руками?

Щоб наточити фугувальний ніж, необхідно використовувати спеціальні точильні верстати. Це особливо важливо, коли фугувальне, стругальне та інше деревообробне обладнання часто використовується. Точильний верстат має компактні розміри, його можна встановити навіть у гаражі або невеликому сараї на дачній ділянці. Перед початком складання необхідно приготувати відповідні інструменти, які будуть використовуватися під час складання верстата:

• стіл, на якому проводитиметься робота;
• планшайба;
• порохотяг;
• двигун;
• кожух для верстата.

Починати складання верстата треба з пошуку потрібної планшайби. Вона одна із найважливіших деталей для точильного верстата. Усі фугувальні ножі досить вузькі, тому точити їх можна лише за допомогою планшайби відповідного типу. Тоді робота із заточування буде якісною, безпечною, швидкою. Планшайба займає основну частину вартості всього обладнання. Зробити точильний верстат самостійно вигідніше, дорогих деталей для нього не потрібно. Виготовлення цілком виправдане, якщо доведеться часто проводити деревообробку.

Планшайби треба купувати нові, рекомендується брати елементи американського чи німецького виробництва. Вони найвищу якість, а ціна коливається лише на рівні 25 000 крб. Далі необхідно підібрати двигун для майбутнього верстата, найкраще брати мотор на 1-1,5 кВт, можна використовувати навіть старий елемент. Для верстата чудово підходять мотори від старих. пральних машин, але попередньо треба переконатися у працездатності двигуна.

Мотор кріпиться під стільницею, планшайба монтується до частини, що рухається.

Необхідно обов'язково передбачити наявність кнопки для увімкнення/вимкнення верстата. Розташовуватися вона має у зоні доступності руки. Планшайба згори накривається кожухом, який виготовляється у вигляді квадрата. Один кут кожуха треба зрізати, так як з цього боку буде заточувати фугувальні ножі своїми руками. У нижній частині стільниці робиться отвір, він буде призначений для труби пилососа, за допомогою якого будуть видалятися всі забруднення, що виникають під час заточування. Крім заточування фугувальних ножів, подібний верстат можна використовувати для інших робіт, наприклад, для обробки лез сокири, пилок та інших інструментів, що використовуються на дачній ділянці.

Заточування фугувальних ножів може проводитись різними методами. Для цього підходять спеціальні точильні камені. Однак компактний точильний верстат можна зібрати і самому. Він буде використовуватися для заточування різноманітних інструментів, включаючи пилки та сокири.

Практично кожна людина у житті стикається з питанням щодо заточування ножів. Адже будь-який ножик, незалежно від його якості, рано чи пізно тупіє. Тому за лезом необхідно ретельно доглядати.

У магазинах сьогодні можна вибрати будь-яку точилку серед величезної різноманітності.

Які бувають камені для заточування

У цілому нині існує кілька основних видів таких пристосувань. А саме:

Масляні, на поверхні яких олія, спеціально для економії матеріалу.

Водні, аналогічні попередньому, але тут застосовується вода.

Натуральні, оброблені у промисловий спосіб.

Штучні, виготовлені з неприродних матеріалів.

Гумові, що зустрічаються дуже рідко. Цілком незручні в експлуатації.

Нюанси у питанні заточування

У заточенні кожного ножа бувають свої моменти.

Наприклад, японський самостійного типу заточування вимагає особливої ​​увагидосить досвідченого фахівця, оскільки японський вигляд стали досить тендітні. Щоб їх точити виробники дають рекомендацію застосовувати різні водні камені, наділені різноманітною зернистістю.

Господині для заточування застосовують точила, куплені в магазині. При використанні кількох ножів їх гострота зберігається довше.

Адже це дуже важливо, навіть незважаючи на те, що це забирає багато часу і сили.

Як правильно точити ножі?

Для цього потрібно створювати спеціальні умови. Завдяки їм ножик залишатиметься гострим ще дуже довго.

Тому важливо правильно підібрати кут, при якому точитимете ножі. Згідно з основним правилом у цьому питанні, чим менше кут, під яким заточується ніж, тим міцніше вийде ріжуча кромка.

Важливо не забувати, що від максимальної гостроти залежить наступне заточування. Чим гострішим буде ніж, тим швидше доведеться його точити. При цьому зробити його знову «працездатною» буде набагато складніше.

Навіщо заточують ножі?

Сенс заточування – відновлення гостроти леза. Для цього подбайте про правильний кут заточування. Тобто, потрібно відновити заданий раніше кут, що відповідає нормам з технологічної точки зору.

Щоб перевірити, наскільки якісно зроблена заточка, розріжте матеріал, який ріжеться лезом саме цього ножа. Якщо матеріал розріжеться просто, Ви зробити все абсолютно правильно.

Можливі проблеми в процесі заточування

Щоб правильно підібрати потрібний кут, важливо мати певний досвід, без якого досить складно впоратися в цьому питанні. А тим більше, якщо не буде спеціального обладнання для цього.

Адже якщо ножик тримати руками в процесі заточування, досить складно досягти його ідеальної гостроти в результаті.

Чим точать ножі вдома?

Іноді буває і таке, що ніж потрібно швиденько зробити гострим. Тут може стати в нагоді брусок деревини, ножівка, наждачка, тарілка з кераміки, стамеска і т.п.

А є й ті, хто може зробити заточування про фундамент з цементу з піском. Але такий спосіб зовсім не рекомендується. Адже існує безліч інших і перевірених!

Найкращий серед усіх – виготовити саморобний пристрій. Це не тільки зручно, але й мало відмінне від заводського.

Як точити стругальний ніж

З ножиками такого плану під силу впоратися досвідченому майстру-професіоналу, який має не лише знання, а й навички у цій справі. Процес є досить складним насправді.

При цьому у простому магазині обладнання для заточування такого ножа досить складно знайти. Слід знати, що тут допоможе сучасний інструмент, у якому можна виставити низькі обороти з водяним охолодженням.

Потрібно застосовувати новий камінь, на якому рівна поверхня. Найкращим буде саме водний вигляд каменю.

Крім того, не маючи певного досвіду та навичок заточування стругальних ножів, можна також звернутися на СТО, де напевно є таке обладнання, як точило.

Дешевий і простий у виготовленні затискач для заточування фугувальних та стругальних ножів. Це не перша інструкція з виготовлення саморобного верстата для заточування ножів в інтернеті, але я вирішив зробити її для заповнення проміжку між дуже легкими точилками та дуже складними речами.

В цілому, це декілька напрямних стрижнів, що дозволяє використовувати її, наприклад, для шліфування задніх фасок.

Я намагався зробити простий і дешевий верстат наждачки своїми руками, і відчуваю, що в мене вийшло.

Для складання заточувального верстата для ножів вам знадобляться:

• Дриль та свердла (приблизно 0,2 см та 2,5 см)
• Тиски
• Хомути
• Рейки з ДСП (або аналогічного дрібнорозмірного пиломатеріалу)
• Дюбелі 1,25 см (0,95 см занадто маленькі, 1,1 см теж не підходять, 1,25 см досить тверді)
• ПВХ труба діаметром 2,5 см (можна і менше, але у мене була така)
• Муфта для труби 2,5 см
• 2 затискачі для труб 3 см
• Сталева кришка
• Трохи (10-15 см) сталевого дроту
• 4 саморізи по дереву
• 2 саморізи по листовому металу
• Клей для дерева
• Гарячий клей

Головний недолік цієї станкової конструкції полягає в тому, що дерев'яні тримачі / напрямний стрижень ускладнюють змивання піску з точилкового каміння. Мені довелося мити їх у раковині, а не у відрі з водою.

Другий недолік у тому, що точність кута, в найкращому випадку, буде близько +/- 0,7 градусів залежно від каменю, навіть після калібрування. Це можна усунути, використовуючи більш досконалі інструменти (наприклад, свердлильний прес або стругальний верстат), але в мене не було доступу до таких речей, та й не знаю, наскільки вони допоможуть…

Але досить абстрактних думок, час переходити до реалізації!

Крок 1: Напрямна

Зігніть шматок сталевого дроту таким чином, щоб він мав наскрізний отвір зі стороною трохи більше 1,25 см. Це наша напрямна — вона вписується в отвори, які ми буритимемо в основі і контролюватимемо розташування направляючого стрижня.

Якщо отвір трохи не в центрі, це нормально, можливо навіть оптимально, що буде пояснено нижче, в розділі «Використання»

Крок 2: Виготовлення бази та основи

Базу зробити просто. Деякі примітки:

1. Довжина має бути розумною. Наприклад, якщо ви будете використовувати точильне каміння довжиною до 30 см, вам потрібно зробити базу принаймні (30 + 7,5 + 5) = 42,5 см завдовжки. Краще залишити запас, тож я відрізав 52 см.
2. Ширина теж має бути розумною. Немає сенсу робити її тоншою за кришку (близько 12,5 см), краще зробити ширше, у мене вийшло близько 18 см.

Конструювання бази досить просто:

1. Відріжте шматки дерева потрібної довжини
2. Приклейте їх
3. Після того як клей висохне, прикріпіть муфту із затискачами для труб
4. Заповніть щілини навколо труби гарячим клеєм, щоб запобігти люфту
5. Додайте гвинт, щоб муфта не оберталася
6. Нагрійте сталеву кришку за допомогою газового пальника, нанесіть гарячий клей на дерев'яну поверхню та придавіть

Все зроблено, основа це просто шматок труби з отворами, просвердленими у відповідних місцях.
Гвинт керує глибиною занурення труби в муфту, щоб труба не застрягала і поверталася назад щоразу.

Висоту розташування отворів можна приблизно розрахувати, використовуючи рівняння, наведене на діаграмі.

Крок 3: Утримувачі каміння

Для того, щоб стрижневі муфти надавали напрямок власникам каменів, просвердліть отвір 1,25 см якомога ближче до центру стяжки, щоб вони розташовувалися в тій же площині, що й широкі грані.

Чисто на око я зміг витримати точність близько +/- 1 градуса, чого було достатньо для моїх цілей, але якщо ви хочете витримати кут точніше, вам потрібен свердлильний прес або бурильно-затискний пристрій, або щось подібне.

Переконайтеся, що ви просвердлили отвори там, де потрібно, оскільки вони будуть використовуватися для тримання каменів. Важливо те, що відстань від отвору спрямовуючого стрижня до нижньої частини каменю має бути узгодженим для всіх власників; в іншому випадку, можливий широкий розкид. Я показав це на фотографії.

Загалом, що менше камінь, то менше зусиль потрібно. Наприклад, тримач для мого 30-сантиметрового каменю має сталевий язичок, який утримує камінь у пінопластовій прокладці, а тримачі для 15-сантиметрового каміння просто підходять по довжині.

Крок 4: Використання

Конструкція має кілька припущень, що разом може дати пару градусів відхилення. Для вирівнювання потрібно притиснути каміння до сталевої пластини і з'ясувати, яке зсув основи буде потрібно.

Тобто якщо є відхилення в 1 градус, а вам потрібно точити під кутом 25 градусів, вставте напрямну в отвір на 26 градусів.

Притисніть затискний пристрій до столу або іншої поверхні, і використовуйте. Ви можете притиснути ножа до додаткової опори, якщо це необхідно.

Це для тих, у кого є проблеми із заточуванням ножів, для стругальних верстатів по дереву.
Якість обробки деревини (і не лише деревини) залежить від "гостроти" ножів і не тільки якість обробки, а й безпека робіт на таких верстатах. У моєму "арсеналі" є сім таких верстатів. Щоразу "шукати", де поточити набридло. Та й особливо не знайдеш. Сам процес заточування не терпить "швидкості", ніж просто можна "спалити". Потрібно багато часу на це та бажано це робити вдома. Верстат повинен бути автоматичним або хоча б напівавтоматичним. Щоб зняти з оператора верстата максимум нудної роботи.

Як завжди в моїй практиці застосовую, перш за все зробити з того, що є. Звести до мінімуму витрати, при цьому не повинно страждати якість роботи, майбутнього виготовленого виробу.

У результаті вийшов такий "агрегат". Роботою верстата задоволений, проблема заточування ножів, знята.

Власники стругальних верстатів та електрорубанків періодично стикаються з проблемою заточування ріжучих кромок. Якісно заточений інструмент забезпечить чисту обробку деревини навіть при неідеальних кутах та швидкості. Найпростіше заточити ножі та ножові головки своїми руками за допомогою спеціалізованого обладнання.

Заточення ножів необхідне

Строгальні ножі вимагають своєчасного догляду, бо:

• тупі поверхні неякісно обробляють деревину;
• при обробці м'яких порід затупленими ножами поверхня покривається ворсом та нерівностями;
• стерті кромки кришаться;
• під час стругання тупими кромками перевантажується двигун та силові вузли.

Спроби ув'язнити леза своїми руками за допомогою алмазних брусків, як правило, дають короткочасний результат. Через неякісне виправлення леза доводиться швидко переточувати. Тому професійні столяри використовують лише механічне заточування.

Види та конструкції верстатів

Представлені на ринку верстати розрізняють за механізмом подачі ножа:

• вручну;
• автоматично.

Верстат для заточування стругальних ножів з ручною подачею складається з:

• основи;
• абразивного каменю;
• каретки для фіксації ножа

Під час обробки різець рухається поступально за допомогою рукоятки. Поперечне пересування різака забезпечується маховиком.

Автоматичні верстати відрізняються розмірами та набором опцій. Механізми для промислового застосування встановлюють потужну чавунну станину. Каретка обладнана супортом. Можна виставити швидкість переміщення леза і товщину шару металу, що знімається. Промислові верстати дозволяють одночасно заточувати кілька стругальних лез, не змінюючи налаштування.

Таблиця 1. Характеристики деяких моделей верстатів для заточування стругальних ножів

Компактні автоматичні верстати для дому та невеликих майстерень розраховані на обробку одного різака за один захід. Вони також передбачають регулювання швидкості та автоматичну подачу інструменту.

Перед початком роботи на будь-якому обладнанні по заточуванню слід переконатися в міцному кріпленні станини. Вібрація верстата погіршує якість заточування та може призвести до травмування майстра.

Основні правила використання обладнання з ручною подачею

Такі верстати використовують при разових роботах та заточування своїми руками невеликих партій лез, оскільки процес обробки досить тривалий.

• Перед початком роботи необхідно переконатися, що точильна поверхня чиста, без плям і розлучень.
• Рух каретки має бути плавним, без ривків та поштовхів. Заборонено зупиняти її в момент наближення різця до точила.
• Чим швидше переміщається каретка, тим нижча якість заточування. Оптимальна швидкістьруху - 5 - 6 м\хвилину.
• Для правильного заточуванняважлива амплітуда руху каретки. За прохід у кожну сторону вона повинна переміщатися на 10 - 13 см далі від кінця ножа. Так досягається оптимальний контакт між різцем і точилом, який повинен перериватись перед рухом у зворотний бік.

Основні правила роботи на автоматичних верстатах

• Строгальні ножі можна точити сухим чи мокрим способом. У другому випадку лезо постійно омивається струменем води. Мокрий метод більш щадний по відношенню до леза і ефективніший;
• До початку обробки необхідно встановити параметри: кут заточування, амплітуду переміщення каретки. Амплітуда має бути на 15 см більше, ніж довжина ножа;
• Леза своїми руками ретельно фіксують у пересувній каретці.

Саморобний верстат для заточування стругальних ножів

Конструкція, зроблена в домашніх умовах своїми руками, дозволяє швидко та якісно заточувати ножі під один встановлений кут. Заводський кут зміниться, тому всі леза необхідно буде переточити. Якість стругання не погіршиться, а може й покращати.

Щоб своїми руками зробити пристрій для заточування прямих лез стругальних, фугувальних та рейсмусових машин, потрібно:

• металевий куточок №50;
• труба круглого перерізу діаметром трохи більше 50 мм;
• електродвигун від пральної машинки;
• потужна пружина;
• болт із гайкою;
• пластикова ручка (балдашник);
• болгарка;
• зварювальний апарат.

Виготовлення верстата своїми руками.

1. Відрізаємо куточок довжиною близько 50 див.
2. Два шматки труби вигинаємо таким чином, щоб вийшло стійка підставка під куточок, приварюємо ніжки. Куточок повинен розташовуватись вертикальною площиною до майстра.
3. На лівому кінці за куточком прикріплюємо електродвигун. Він розміщується на двох точках: жорсткій осі та потужній пружині; Пружина затягується і віджимається за допомогою регулювального гвинта, пересуваючи двигун ближче чи далі від напрямної-куточка.
4. На вал електродвигуна надягаємо абразивне коло.
5. Двигун запускається вимикачем, розміщеним на станині у зручному місці.
6. Подаємо інструмент за допомогою саморобних тисочків з відрізка труби довжиною 25 см, притискної пластинки, болта з гайкою та набалдашника. Затискаємо ніж у лещатах і переміщаємо його по напрямній, тримаючи за набалдашник.